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齐鲁第一硫磺回收及尾气装置岗位操作法2012.5
NO：
齐鲁石化分公司 企业标准
QJ/SL.C.12—01—2011—A
1×104吨/年硫磺回收
、尾气处理装置
岗 位 操 作 法
2011—5—1发布 2011—6—1实施
编 质 量 管 理 体 系 文 件 审 批 表
文 件 编 制 信 息 文 件 名 称 技 术 文 件 编 号 第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作法 QJ/SL.C.**—01—2012 编制单位 硫磺一车间 编制人员 齐增新、王群、聂妍 单位领导 编制日期 2012年6月 签
字
栏 会签单位 安全环保部 生产调度部 机械动力部 生产技术部 副总工程师 主管厂领导
目 录
1.0 范围 7
2.0 规范性引用文件 7
3.0 装置操作概述 7
3.1 操作任务和操作原则 7
3.1.1 操作任务 7
3.1.2 操作原则 7
3.2 与上下游及系统间关系 7
3.2.1 原料来源 7
3.2.2 主要产品 7
3.2.3 附属产品 8
4.0 质量与工艺参数控制及现场 9
4.1 质量控制 9
4.1.1硫磺产品的质量指标 9
4.1.2 关键质量控制点的控制 9
4.1.3 净化气总硫含量的控制 10
4.2 工艺参数控制 11
4.2.1 主要工艺参数控制 11
4.2.2 复杂回路控制 18
4.3 现场通用操作 20
4.3.1 调节阀与副线控制的切换 20
4.3.2 停用、投用安全阀的操作 21
4.3.3 采样操作 21
4.3.4 换热器操作 26
4.3.5 压力表更换的操作 27
4.3.6 投用及处理玻璃板液位计的操作 27
4.3.7 离心泵操作 28
4.3.8 阀门的操作注意事项 32
4.3.9 33
4.4 现场特殊操作 33
4.4.1 炉301点炉 33
4.4.2 酸性气缓冲罐脱水 34
4.4.3 机301的操作 34
4.4.4 酸气流量计反吹 36
4.4.5 氮气吹扫火炬线 37
4.4.6 炉201点炉 37
4.4.7 炉202点炉 38
4.4.8 滤201反冲洗 38
4.4.9 冷水器的反冲 39
5.0 工艺联锁操作 40
5.1 工艺联锁操作 40
6.0 装置开工方案 41
6.1 开工统筹图 41
6.2 开工进度表 41
6.4 开工操作 43
6.4.1 开工准备确认工作 43
6.4.2 校对控制阀 45
6.4.3 制硫系统吹扫试压试漏 45
6.4.4 制硫反应器烘器 47
6.4.5 制硫催化剂的装填 47
6.4.6 炉301烘炉或升温 47
6.4.7 制硫系统升温 47
6.4.8制硫转入正常生产 48
6.4.9 机201单机试运 48
6.4.10 反201催化剂装填 48
6.4.11尾气系统吹扫，试压试漏 49
6.4.12 水冲洗、水联运 49
6.4.13氮气保护： 51
6.4.14溶剂配制（配制胺液）： 51
6.4.15炉201烘炉或升温： 51
6.4.16 反201床层升温 52
6.4.17 反201催化剂予硫化 52
6.4.18注胺和冷胺循环 52
6.4.19热胺循环 53
6.4.20转入正常生产 53
6.4.21 炉202开工方案 53
7.0 装置停工方案 54
7.1停工统筹图 54
见附录 54
7.2停工进度表 54
7.3停工纲要 54
7.4 停工操作 55
7.4.1 停工准备确认工作 55
7.4.2用酸性气对催化剂进行热浸泡。 55
7.4.3催化剂还原 55
7.4.4 烟道气吹硫 56
7.4.5 反301、302催化剂烧焦 56
7.4.6 系统降温 56
7.4.7停工后的处理 57
7.4.8反201催化剂降温。 57
7.4.9 反201催化剂钝化 58
7.4.10 反201催化剂烧焦 58
7.4.11 还原系统降
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