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GB150-2011 《压力容器》复习题 一.名词解释: 1.工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 2.计算厚度: 按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。 3.设计厚度: 计算厚度与腐蚀裕量之和。 4.名义厚度: 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。 5.有效厚度: 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。 6.最小成形厚度: 受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 7.多层压力容器 8.热成形3.3规定, 压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSG R0004中2.1的规定。对符合TSG R0004中2.11所规定的情况,压力容器制造单位应对钢材进行复验。(√) 12. GB150.2-2011中 3.4规定, 选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、容器的制造工艺以及经济合理性。(√) 13. GB150.2-2011中3.6.1规定, 钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计单位及用户协商确定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。(×) 14. GB150.2-2011中 3.7.2规定, 奥氏体型钢材的使用温度高于-196℃时，可免做冲击试验。低于-196℃～-253℃时,由设计文件规定冲击试验要求。(×) 15. GB150.2-2011中 4.1.9规定, 公称容积大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。(√) 16. GB150-2011《压力容器》规定：制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 （√） 17. GB150-2011《压力容器》规定：制造中应避免材料表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修脚斜度最大为1：3。（√） 18. GB150-2011《压力容器》规定：先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。 （√） GB150-2011《压力容器》规定：封头直边部分不得存在纵向皱折。组装时，相邻筒节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不小于100 mm GB150-2011《压力容器》规定：组装时，壳体上焊接接头采用十字焊缝。 GB150-2011《压力容器》规定：容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A类焊接接头。 （×） GB150-2011《压力容器》规定：容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。（√） 24. GB150-2011《压力容器》规定：法兰面应垂直于接管或圆简的主轴中心线。 25. GB150-2011《压力容器》规定：对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度不得大于覆层(或堆焊层、衬里)厚度的20%，且不大于1 mm,否则应予焊补。（×） 26. GB150-2011《压力容器》规定：容器受压元件的组装中不得强力进行对中、找平等。（√） 27. GB150-2011《压力容器》规定：焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。（√） 28. GB150-2011《压力容器》规定：标准抗拉强度下限值Rm≥540 MPa低合金钢材制造的容器；Cr-Mo低合金钢材制造的容器；不锈钢材料制造的容器；承受循环载荷的容器；有应力腐蚀的容器；低温容器；焊接接头系数φ为1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外），其焊缝表面不