碳酸磷浮法.doc

碳酸磷浮法 中间汁碳酸磷浮法 新澄清法的特点和优点 工艺流程与技术条件 新澄清法的主要设备 体会与改进意见 碳酸磷浮法是吸取碳酸法和磷浮法的优点，将其进一步发展完善而形成的新澄清法。它兼有碳酸法和磷浮法的良好清净效果，但又避免了碳酸法的缺点，不需要复杂的石灰窑系统，设备投资不大，用石灰量不多，使用动力小，滤泥不造成污染。 我们研究开发的碳酸磷浮法，采取如下措施达到上述的目的： 1、使用酒精车间的二氧化碳作主要的清净剂。大多数糖厂都有酒精车间，产生大量高纯度的二氧化碳。适当利用这种二氧化碳，就无需石灰窑也可以用改进的碳酸法，还降低了澄清剂的费用。使用这种二氧化碳的效果优于石灰窑的二氧化碳。 2、采用较低的加灰量，和用一次饱充代替传统的二次饱充，用低碱性代替强碱性，以减少强碱性对还原糖的破坏和它对制糖生产的不良影响，减少滤泥量和降低滤泥的碱性。将碳酸饱充的碱性泥汁与磷浮的浮渣和常规的泥汁混合一起过滤，滤泥接近中性，可作肥料，不造成污染。 3、碳酸饱充后碱性的沉降清汁，加入少量磷酸进行磷浮处理。磷酸与糖汁中原有的钙反应生成磷酸钙沉淀物，充气絮凝后形成黄棕色的浮渣被除去，既可再次降低糖汁的含钙量，又利用磷酸钙的吸附作用除去糖汁中的部分色素特别是半悬浮物质，使清汁更清亮透明，质量进一步提高。 4、全面采用新型高效设备。全流程各项设备除了蔗汁泵和过滤机以外，都是根据本工艺的要求、按照新的原理设计的，它们的性能好、处理速度快、物料停留时间短、设备紧凑、结构简单、用动力少、容易操作管理，比传统使用的设备有很大的进步 这种新的澄清方法可以用于处理糖厂的各种中间制品。至今在生产上已试用于蒸发过程中的中间汁，以及赤砂糖的回溶糖浆，都显示了良好的澄清效果。虽然一些设备和操作还要继续改进，但主要的技术问题已基本解决。 1、中间汁碳酸磷浮法? 中间汁澄清法是将多效蒸发罐列的中间汁(五效蒸发的第三效的糖汁，35～42oBx)抽出来进行澄清处理，然后返回后两效罐继续蒸发。20世纪30年代就开始进行有关的研究。40年代中国台湾著名制糖专家周大猷等作了重要的改进，曾在台湾多个糖厂应用。在50年代出版的国际权威性的制糖书籍：P. Honig编著的《Principles of Sugar Technology》中，就有周大猷所写的“中间汁碳酸法”一章。这种方法在很多制糖书中都有介绍。陈其彬在《甘蔗制糖手册》中指出，此法在台湾有９间糖厂连续使用了６个榨季，它比常规的二次碳酸法有如下主要优点：石灰用量减少45%；蒸发罐积垢大大减少，蒸发罐清洗所用的化学药剂减少61％～87%；除去灰分较多，糖的质量和收回率都有提高。陆宝荣等总结了台湾新营糖厂使用中间汁碳酸法７年的经验指出：中间汁碳酸法提高了台湾糖厂的经济效果，并提出对预灰设备、压滤机和蒸发罐使用方面的改进措施。 我国福建、四川、广西、广东等省的多个碳酸法糖厂曾在生产上研究应用中间汁碳酸法。广东顺德糖厂还在生产上进行过中间汁亚硫酸法的试验。这些试验结果都证明，中间汁澄清法有澄清效果较高、澄清剂用量较小、蒸发罐积垢较少等优点。不过，它的实际应用也碰到不少困难，主要是设备与操作不适应，管理控制较困难，压滤机有时较难过滤，滤泥含糖分较高。将糖汁从蒸发罐抽出、处理后又返回蒸发罐，会影响蒸发操作波动，难以控制。在试验一段时间后就停下来，回复常规流程。 中间汁碳酸磷浮法是将碳酸磷浮法用于处理中间汁。室内多次试验结果说明，它能将中间汁纯度提高1.5～2 度，色值降低25％～35%，钙盐减少20％～30%。 我们在生产上进行这个项目的试验之前，先充分研究和吸取了前人的经验，特别是所碰到的问题和教训，在工艺、设备和操作控制方面采取了多种独特的措施。在生产试验过程中，又多次根据实际情况进行改进，经过两个榨季的努力，使生产试验逐步转入正常，能够在生产上连续运行，取得较好的效果。 1997年在广西昌菱实业发展公司进行了连续试验。该厂是亚硫酸法，日榨3000吨。广西大学于1998年3月下旬派出专业小组到该厂进行了连续两天的生产查定，对原来的蒸发中间汁、及它经过碳酸磷浮法处理后的浮清汁的质量进行了详细的分析，得到10多组数据，平均结果如下表。 项目 色值 IU 浊度 胶体%Bx CaO%Bx MgO%Bx SO4%Bx 中间汁 2759 647 0.295 0.274 0.220 0.460 浮清汁 1405 110 0.105 0.200 0.158 0.384 对比减少 % 49 83 64 27 28 25 碳酸磷浮法处理以后，中间汁的色值降低约一半，浊度除去超过80%，胶体除去超过60%，CaO、MgO和硫酸根除去25％～28%，清净效果相当好。 在生产上，处理后的中间汁清亮透明，颜色