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PE管施工要求
PE管道施工技术要求 按照有关技术规范要求,为了保质保量,按时完成该工程,特制订如下施工技术要求: 1.1施工准备 (1)、设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 (2)、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点。 (3)、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。 (4)、施工现场与材料存放场地温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间,使其温度接近施工的环境温度。 1.2土方工程 1.2.1土方开挖 1.开挖沟槽时,人工开挖且无地下水时,沟底预留值宜为0.05~0.10m,禁止扰动,铺管前用人工清理,如局部超挖,需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。 2.沟槽开挖质量应符合下列规定: 不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定,地基承载力应符合设计要求。 槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程允许偏差:±20mm。 1.2.2回填 回填土应分层夯实,一次回填高度宜0.1~0.15m,先用细砂或细土回填管道两侧,人工夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.5m处。 1.3管道的连接 1.3.1一般规定 1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接(电熔承插连接)和热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。 2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时,不得使用明火加热。 3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。 1.3.2电熔连接 1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准,连接时,通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。 2.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3.电熔承插连接还应符合下列规定: a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物,并应标出插入深度。 b、电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。 4.电熔鞍形连接还应符合下列规定: a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。 b、电熔鞍形连接时,应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。 4.3.3热熔连接 1.热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 2.热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 3.热熔对接连接应符合下列规定: a、对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。 b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,与对应的连接断面吻合。 c、端面用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度2100℃~2000℃。 4.热熔承插连接应符合下列规定: a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮。 b、承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。 c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 d、加热完毕,待连接件应迅速脱离承接连接工具,用均匀外力插至标记深度,形成均匀。 e、热熔承插连接参数如下表 管径(mm)?加热时间(s)?插入深度(mm) 20?7~10?11.0~13.5 25?9~13?12.5~15.0 32?11~15?14.6~17.1 40?13~17?171.0~19.5 50?16~20?20.0~22.5 63?20~25?23.9~26.4 5.热熔鞍形连接应符合下列规定: a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。 b、鞍形连接前,应用洁净棉布擦净连接上污物,并应用刮除干管连接部位外表面。 c、待连接面应用鞍形连接工具加热。 d、加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,并应用刮切除干管连接部位,形成均匀。 1.3.4.钢塑过渡接头连接 ①.钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。 ②.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。 ③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。 1.4管道的敷设 1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟
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