IPQC每日工作内容IPQC每日工作内容.doc

　IPQC制程巡检工作内容介绍 　　一.产前工作准备 　　1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法. 　　2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 　　3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排 　　二.制程控制中工作内容 　　1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 　　2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 　　3.确定有合格的首件、样板 　　4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致 　　5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 　　6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 　　7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 　　8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 　　9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发异常单反馈 　　10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写品质异常反馈单并要追踪处理结果 　　A.正常生产(量产) 　　每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 　　每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 　　B.试产 　　总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 　　C．停线通知单 　　每小时单项不良率≥5% 　　每小时总项不良率≥8% 　　要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 　　11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？ 　　13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” 　　14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）. 　　15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 　　16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 　　17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一 18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结. 品管七大手法 　　七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 　　一、检查表 　　检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 　　例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 　　1、组成要素 　　①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 　　2、实施步骤 　　①确定检查对象； 　　②制定检查表； 　　③依检查表项目进行检查并记录； 　　④对检查出的问题要求责任单位及时改善； 　　⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； 　　⑥定期总结，持续改进。 　　二、层别法 　　层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 　　例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 　　实施步骤： 　　① 确定研究的主题； 　　② 制作表格并收集数据； 　　③ 将收集的数据进行层别； 　　④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 　　三、柏拉图 　　柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 　　1、分类 　　1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 　　A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； 　　B成本：损失总数、费用等； 　　C交货期：存