巧用磨耗保证尺寸精度课件.ppt

. . 简单工艺分析 切削参数的设定 新 课 （1）车床间隙的影响。 （2）车床自身精度的影响。 （3）对刀影响。 （4）加工条件，加工性质，加工参数，工作环境等。 * * 巧用磨耗保证尺寸精度 主讲： 吴红刚 编写车外圆、台阶、圆弧、圆锥、沟槽、螺纹的程序并模拟加工，毛坯直径?40㎜ 复习：（一） 夹持毛坯外圆伸出长度75mm （1）90度车刀粗精加工外轮廓。 (2) 切槽刀 切槽。 （3）螺纹刀粗精加工螺纹 复习：（一） 外圆T0101 切槽T0202 螺纹T0303 粗车 精车 S=500 F=0.2 S=800 F=0.08 S=450 F=0.05 S=600 F=2 外圆车刀加工的轮廓编程 N10 G97 G99; N20 S500 M03; N30 G00 X100 Z100 T0101（90车刀）; N40 G00 X40 Z2; N50 G71 U1 R1; N60 G71 P70 Q170 U0.5 W0.05 F0.2; N70 G00 X10; N80 G01 Z0 F0.1; N90 G03 X20 Z-5 R5; N100 G01 Z-11; N110 G01 X21.8 N120 G01 X25.8 Z-13; N130 G01 Z-35; N140 G01 X26; N150 G01 Z-42; N160 G02 X38 Z-48 R6; N170 G01 X40; N180 G00 X100 Z100; N190 S800 M03 T0101(精车刀） N200 G00 X40 Z2; N210 G70 P70 Q170 ; N220 G00 X100 Z100; N230 M05; N240 M00; 在加工中影响工件的尺寸精度有哪些？ 新 课 解决方法： 一 进行二次精加工。 1 在对完刀之后，假想90度车刀刀尖，直径方向磨损了0.5mm 操作方法： (1) 点击 OFFSET键 (2) 进入工具补正/磨耗界面 (3) 光标移至90度车刀对应刀具号W001 X处 (4) 输入“0.5” (5) 点击“输入”软键 (6) 点击“RESET”键存盘 2 光标移至程序开头开始第一次90度车刀的粗精加工 新 课 3 开始测量φ38 处实际尺寸，并计为A。 4 计算： 修补值=理论值 - 实际值 + 中间公差值 基本尺寸+0.5 千分尺读数值A=38.505 -0.025 例：修补值=38+0.5-38.505+(-0.025) =-0.03 新 课 5 修改： 操作方法 （1 ）进入磨耗界面，光标在W001 X 处 （2）输修补值“-0.03” （3 ）按输入软键把0.5替换成-0.03 （4） 按“RESET”存盘 6 打开程序，光标移至S800 MO3 T0101精加工程序段处，再点击自动 ，循环启动按钮进行第二次精加工。 小 结 1 在磨耗界面W001处输入0.5磨损值。 2进行第一次粗精加工外轮廓。 3测量工件外圆尺寸。 4 计算修补值 5 修改 6 第二次精加工。 *