如何进行喷射砼施工.doc

如何进行喷射砼施工 董丰收 （陕西省兴平市水利局 713100） 在许多水利工程中我们会遇到喷射砼施工。一般岩石隧洞进出口坡面需要喷射砼，保证进出口坡面稳定，坡面喷射砼标号通常采用C20。在岩石隧洞内也需要喷射砼，砼标号通常采用C25。在城市地铁、城市供水暗涵工程，同样也需要喷射砼进行衬砌，通常叫一衬，砼标号采用C30。喷射砼在大型水利工程中应用很广，其主要作用是：紧跟开挖工作面，缩短开挖面暴露时间，与工作面围岩密贴，起到支护作用。 对原材料进行认真检查 按照设计图纸，明确喷射砼标号。优先选用标号不低于425号普通硅酸盐水泥，选用中砂细度模数大于2.3，含水率控制在5—7%，选用碎石粒径不大于15mm，骨料级配由试验室人员经过试验确定。采用符合质量要求的外加剂，使用速凝剂时，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。 二.选择性能良好的施工机具 1.喷射机具应具备的功能：密封性能良好，输料连续、均匀；生产能力（干混合料）为3—5m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm；水平输送距离不小于100m，垂直输送距离不小于30m。 2.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 3.混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。搅拌时间不得少于1min，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4.输料管能承受0.8Mpa的工作压力，并应有良好的耐磨性能。喷射砼风压控制在0.6—0.7Mpa。喷射砼水压控制在0.15—0.20Mpa。喷头处的风压在0.1Mpa左右。 三.各种原材料按重量计 按照配合比要求，对砂子、石子、粉煤灰、硅粉进行过磅称量，喷射时在水里加入液体速凝剂。水泥与砂、石重量比为1：4左右，砂率为45—55%，水灰比为0.4—0.45。原材料称量的允许偏差： 水泥、速凝剂均为±2%。 砂子、石子均为±3%。 四.采用“湿喷”应注意的事项 1.全部用水量一次与水泥、砂石料拌合均匀。 2.液体速凝剂喷射前应按配合比加入水箱中，粉状速凝剂喷射前应按配合比加入混合料中，水在喷头处同混合料一起喷出。 3.采用含水量小于4%的干砂拌料时，速凝剂可在拌料时掺入。拌好的混合料应在20min之内用完。 4.采用含水量为4%—10%的湿砂拌料时，在速凝剂加入后应立即进行喷射。 5.不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。 6.混合料应随拌随用。 五.怎样进行喷射作业 1.喷射砼时，应保证设计厚度。分层喷射，喷射顺序自下而上，喷层均匀，无夹层、喷层密实，无渗水滴水。采用旋喷，喷枪口距工作面0.6—1.0m。 2.一次喷射厚度以喷层不产生坠落为适度。掺速凝剂时，边墙一次喷厚10cm，拱部一次喷射5cm。不掺速凝剂时，边墙一次喷厚5cm，拱部一次喷后3cm。 3.喷射作业紧跟工作面。分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。砼终凝后到下一循环放炮时间，不应小于3小时。 六.喷射手应遵守的原则 1.保持喷头有良好的工作性能，保证干混合料在喷头处与水得到均匀地混合。喷头与受喷面应垂直。 2.喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 3.坚持规范化操作，减少回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。坚决杜绝用现场回弹料。 七.喷射砼的养护 1.喷射砼结束后，应进行洒水养护。隧洞内喷完12小时以后可进行喷水养护。露天工地喷完终凝2小时后，应进行喷水养护。使喷层表面经常处于湿润状态，养护时间不得少于14天。 2.气温低于+5oC时，不得喷水养护，必要时需要采用保温防冻措施。 3.养护的范围距掌子面20m以内。砼在硬化过程中需要加水。喷射砼7份质量、3份养护，可见养护的重要性。 八.冬季喷射砼的施工 1.喷射作业区的气温不应低于+5oC。 2.混合料进入喷射机时的温度不应低于+5oC。 3.做好喷层保温，在喷射砼抗压强度未达到10Mpa之前，不得受冻。 九.喷射砼抗压强度检测 1.检测喷射砼抗压强度所需要的试块，应在工程施工中抽样制取。每100m3喷射砼的混合料取样一组，每组试块不少于三块。材料或配比变更时应另作一组。 2.采用大板取样，模具尺寸为450×350×120mm（长×宽×高），现场喷射砼板件上，切割制取成边长为100mm的立方体试块，在标准养护条件下养护28天。 3.每组试块抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值。三个试块中过大或过小的强度值，与中间值差超过15%时，可用中间值代表该组的强度。 十.喷射砼厚度检查 1.喷层厚度可用钻孔法检查或钻取岩芯取样。 2.每个单元钻孔1—2个孔。每个断面检查3—5孔。 3.每个断面全部检查孔实际喷层厚度的平均值，不应小于设计厚