MVR蒸发器工艺介绍MVR蒸发器工艺介绍.doc

MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 　MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。　　　　 3、MVR技术特点 　※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发（32-85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益 ※MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比 MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗 多效蒸发器的效数 多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量 使用MVR节煤效果 ＜40kwh （折算成标煤14.4kg） 1 103千克标煤 86% 2 54千克标煤 73% 3 38千克标煤 61% 4 28千克标煤 49% ※MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比 MVR蒸发器蒸发吨水电耗（电价0.8元/kwh） 多效蒸发器的效数 多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本（蒸汽价格：200元/吨） 使用MVR节约生产成本 32元 1 220元 ＞87.2% 2 114元 ＞75.3% 3 88元 ＞64.7% 4 66元 ＞52.9% ※MVR工艺案例经济效益分析： 蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。 a按蒸汽价格： 200元/吨 b电价： 0.8元/度 c冷却水价格：0.15元/立方 ※双效蒸发机组的运行费用为： 1、蒸汽费用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年； 2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年； 3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年 ※MVR-机组每年运行总费用： 1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200小时/年= 85.82万元 2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年； 3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年； 4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年 采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元 三、蒸发器介绍 1、MVR降膜蒸发器 在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。 二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。 由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式