智能石化技术决定企业效益高低.doc

中国石化2013年度信息化工作视频会召开 3月13日，中国石化2013年度信息化工作视频会在总部召开。会议要求紧密围绕“建设世界一流能源化工公司”的发展战略，突出质量和效益，深化信息化和工业化融合，全力开创信息化工作新局面。股份公司高级副总裁戴厚良出席会议并讲话。 　　2012年，中国石化油田企业数据资源建设快速推进，提升了专业应用水平和决策效率；炼化企业生产执行系统（MES）等系统应用水平不断提高，精细管理、降本增效作用明显；销售企业加油卡、客户关系管理（CRM）等系统建设推广，增强了市场开拓能力，提升了客户服务水平；科研单位、工程企业加大系统集成应用力度，提升了科学研究和技术服务能力。“两化”融合程度进一步加深，为公司的结构调整、管理提升提供了有效支撑。 　　戴厚良指出，近年来，集团公司信息化工作取得较快发展，实现了信息系统在上中下游、全产业链的覆盖应用，受到工信部和国务院国资委的肯定。在“两化”融合成果展览上，信息化成果得到李克强等党和国家领导人的肯定。要以效益为中心，以创新为动力，优化生产经营，优化投资发展，以信息化带动工业化，提升发展的质量和效益。要继续强化“六统一”管理、信息安全管理、标准化、项目后评估工作，共同推进信息化健康发展。 　　会议确定今年的六项重点工作：一是以ERP为核心，加强经营管理平台集中集成；二是完善提升生产运营平台，推进“智能石化”试点；三是提升四项服务能力，打造IT资源共享服务中心；四是突出便捷高效，建设移动应用；五是注重业务绩效改进，做好信息系统深化应用；六是开展管理信息化提升活动。 　　中原油田、茂名石化、江苏石油相关负责人在分会场作典型发言。（记者孙南） 智能石化技术决定企业效益高低 　　在石油消费逐年增长而原油储量逐年下降，世界正迈向“后石油时代”的新形势下，相对落后的中国石化工业面对原料缺乏和严格的环保法规如何才能实现跨越式发展？“‘后石油时代’石化企业的竞争与生存必须借助智能石化技术等先进解决方案。质量、健康、安全、环保和节能减排是智能化生产的总目标，而最终是要使工厂‘生命周期成本’降至最低，实现效益最大化。”中国石化工程建设公司副总工程师林融指出，建设工厂的一次性投资不能决定其效益，要实现效益最大化主要看将来１０年、２０年、３０年整个工厂的综合效益，而智能石化技术则直接关系到企业综合效益的高低。 　　集先进技术于一体 　　随着全球石化生产技术的不断进步，大型化、一体化、智能化和清洁化已逐渐成为石化企业的发展方向，传统的生产过程控制系统的设计理念已不能适应未来的发展需求。为不断提升竞争力，自动化技术、信息技术和现代管理技术已成为跨国企业争相采用的技术手段和方法。 　　林融解释说，智能石化技术是将自动化技术、信息技术和现代管理技术等这些先进技术相结合，提升传统石化行业的综合技术。它是集石化业务的规划决策优化、计划方案优化、调度优化和在线闭环控制等等构成的一个综合技术。其内容主要包括企业资源规划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、工厂信息管理系统（PIMS）、先进计划系统（APS）、生产运营管理系统（MES）、实时数据库（RTDB）、先进过程控制/实时优化（APC/RTO）、集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等。智能石化生产的相关措施主要包括应用自动化、信息化集成技术提升石化企业管理水平，采用先进自动化技术和功能安全技术使企业实现绿色安全生产，达到物流、资金流和信息流“三流”合一。 　　各国纷纷制定开发计划 　　近年来，许多跨国公司应用智能化生产技术，实现了设计、生产管理和经营一体化，大大增强了企业竞争力，强化了在国际市场上的地位。据了解，世界前500强企业中有70%以上正在使用美国SAP的ERP解决方案。全球几乎所有的大型跨国石化公司如埃克森-美孚、壳牌等都实施了ERP-MES-PCS整体解决方案，取得了明显的经济效益。为了占领智能石化技术的制高点，各发达国家纷纷提出国家层面的发展计划，例如美国提出了《美国国家关键技术》、《先进制造技术计划》，欧盟提出了《尤里卡计划（EURE－KA）》、《信息技术研究发展战略计划（ESPRIT）》，德国提出了《制造2000计划》、《微系统2000计划》，日本提出了《智能制造系统计划》，韩国提出了《高级先进技术国家计划》（G7计划）等，以期在未来激烈的竞争中取得技术领先优势。 　　探索中国式智能方案 　　“与国外领先的石化企业相比，中石化、中石油在智能化方面的平均水平与国际先进水平相比还是落后的”，林融坦言，“但国内企业目前正在通过积极实践力求获得适合中国石化企业的智能化技术解决方案，例如中石化目前已基本实现了ERP，并开始在大型石化项目的实施中采用主自动化系统供应商策略，即以主自动化