沥青铺筑施工方案.doc

沥青砼面层施工方案 5cmAC-10型沥青砼面层铺筑，施工方案如下： 1、施工放样。 恢复中线桩，然后根据沥青面层宽度放出边桩。 2、洒布透层油及石粉。 为使面层和基层粘结好，在铺筑沥青砼下面层前，应洒布透层油，浇洒透层油之前，应将水稳基层表面的松散颗粒清扫干净，若水稳碎石表面有粘土或水泥砂浆时，应用高压水冲洗干净。用人工浇洒透层油，洒布应均匀。在浇洒透层油之后，应立即用人工在其表面均匀洒布石粉，使行驶车辆及人员不致于沾上透层油。但在铺筑沥青混合料前，应将石粉松散颗粒清扫干净。 3、调试摊铺机熨平板宽度。 摊铺机熨平板宽度应根据沥青砼面层的设计宽度调试。 4、沥青混合料拌和。 （1）目标配合比设计 沥青混合料拌和采用自动装置的间歇式沥青拌和设备，在混合料拌和之前，我部已送样至长治公路分局试验检测中心做AC-10型沥青混合料目标配合比设计，并已取出该报告，目标配合比仅供确定各泠料仑的供料比例使用。 （2）生产配合比设计 为确定沥青混合料拌和设备各热料仑集料和矿粉的用量及最佳油石比，进行了生产配合比设计。首先，将拌和机冷料仑的集料按目标配合比确定的比例放入烘干筒烘干，烘干的热料经过第二次筛分重新分成3个不同粒径的集料；然后分别进入拌和机内热料仑，重新进行矿料配合比计算；最后，确定各个热料仑集料及矿粉进入拌和机的比例，供拌和机控制室使用。并取目标配合比设计最佳沥青用量等沥青用量进行的最检验确定。 （3）沥青混合料的拌和。 根据确定的生产配合比进行拌和，拌和中应控制沥青及矿料的加热温度与拌和温度，沥青混合料以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒合部被沥青结合料裹覆为度。经过拌和后，沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，并对拌和后的沥青混合料用温度计测量其温度，出料温度应符合规范要求。拌和中，应做矿料级配、油石比及马歇尔稳定度试验。拌和后的沥青混合料不符合规范要求时，应作废弃处理。 5、沥青混合料的运输。 运输车辆应采用吨位较大的自卸车，车厢应清扫干净，车厢的侧板和底板应涂刷一层油水混合料。从拌和机向运输车放料时，每卸一斗沥青混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料的离析现象。运料车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，这样能尽量减少停机待料的情况。 6、沥青混合料的摊铺。 我部采用摊铺机全幅摊铺施工，摊铺前，用白灰洒好摊铺机行走线，将行走柔性指示点对准白灰行走线，熨平板下垫木板，按松铺系数×压实层厚度确定木板厚度，摊铺机熨平板在摊铺前应预热。摊铺过程中，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况、摊铺层厚度、宽度等确定，必须保证缓慢、均匀、不得随意变换速度，同时应尽量减少停机待料的情况，摊铺中应用温度计测量摊铺温度，摊铺温度应符合规范要求。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。另外，摊铺后混合料不应该用人工反复修整，当出现摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕时，现场管理人员应指导工人做局部找补或更换混合料。 7、沥青混合料的碾压。 沥青混合料的碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压前后及碾压中，应用温度计测量混合料温度，混合料碾压温度应符合规范要求。初压应在混合料摊铺后较高温度下用胶轮压路机立即碾压，并不得产生推移、发裂，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青混合料产生推移，压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。碾压遍数不少于两遍。复压紧接在初压后进行，用双钢轮压路机开振碾压，碾压遍数不少于两遍，达到无显著轮迹为止。终压应紧接在复压后进行，用双钢轮压路机碾压，碾压遍数应不少于两遍，达到无轮迹为止。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿，压路机不得在未碾压成型和未冷却的路段上转向、掉头或停车等候。另外，在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面上，不得随意停放任何机械和车辆，不得散落矿料、油料等杂物，另外，碾压中，应注意检查平整度，若不符合要求，低洼部分用细料补充，高处铲除，并配以压路机碾压，直至达到要求的平整度为止。 8、接缝。 本段采用全幅铺装，不设纵向接缝。设横向接逢时，在已铺筑沥青混合料尾端找一平整度、横坡、纵断高程、厚度均符合设计要求的断面，用白灰打出直线，用洋镐将混合料切齐，并将接缝处清扫干净。摊铺机再次摊铺混合料时，摊铺机熨平板放在已切好的断面上，并且按松铺系数×压实层厚度垫上木板，然后再摊铺新的混合料，摊铺机摊铺后，用钢轮压路机碾压时，要沿着接缝方向碾压，大致平整后，再沿垂直接缝方向碾压，用6米直尺量取平整度，低洼部分用细料补充，高处铲除，直至达到要求的平整度，接缝处碾压时人工应配合修整。 AC-