流水线设计步骤.docx

计算流水线的节拍??流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：???r=F/N??其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里?：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。??确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：??F＝FOK＝306×2×8×0．95?×60＝279072(分)??计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。?当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。?进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量??流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。??进行工序同期化的措施有：??①?提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；??②?改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；??③?改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；??④?提高工人的工作熟练程度和效率；??⑤?详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。??工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：??m(i)=t(i)/r??式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大?，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。?2计算工人需要量，合理配备工人??工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。??(1)?以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：??pi=sigwi??式中：?Pi—第i道工序工人需要量(人)，?g—日工作班次，?si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）??p=Σm??i=1pi=Σm??i=1sigwi??这里?P为流水线操作工人总数(人)。??(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：??p=(1+b?100)Σm??i=1Sig??fi??式中：b—后备工人百分比，fi—第i道3流水线上传送带的速度与长度的计算??传送带运行的速度(V)可由下式求得：??V=s[]r(米/分)??式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。??产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。??流水线传送带的长度可由右式计算：?L=mB+X??其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。4?流水线平面布置设计??流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。??生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。??流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。??流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。?5流水线标准计划指示图表的制定??流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的