情境二 套类零件加工工艺编制课件.ppt

　　该零件孔长而壁薄,为保证内外圆的同轴度,加工外圆时参照空心主轴的装夹方法,即采用双顶尖顶孔口1°30′的锥面或一头夹紧一头用中心架支承。加工内孔与一般深孔加工时的装夹相同,多采用夹一头,另一端用中心架托住外圆。孔的粗加工采用镗削,半精加工多采用浮动铰刀铰削。铰削后,孔径尺寸精度一般为IT9～IT7,表面粗糙度达Ra2.3～0.32μm。液压缸内孔的表面质量要求很高,精加工铰孔后,还需采用钢珠滚压,以改善内圆表面,使其熨平并形成残余压应力,提高使用寿命。为此,较多的专业生产厂采用专用组合刀具来完成液压缸内孔的粗加工、半精加工、精加工和滚压加工,专业组合刀具是将镗刀、浮动铰刀和钢珠滚压头等集成在一起。内孔经滚压后,尺寸误差在0.01mm以内,表面粗糙度为Ra0.16μm或更小,?且表面经硬化后更为耐磨。但是目前对铸造液压缸体尚未采用滚压工艺,原因是铸件表面缺陷对滚压有很大影响,因此,常以精细镗、珩磨、研磨等精密加工作为缸体内孔加工的最终工序。 2.4 套类零件加工工艺编制举例 2.4 套类零件加工工艺编制举例 作业：编制图示套筒零件的加工工艺 2.4 套类零件加工工艺编制举例 1．主要技术要求 ⑶材料为HT300。 ⑵A、B端面对φ 孔的轴线H的垂直度公差为φ0.015mm,表面 粗糙度Ra为1.6μm。 ⑴φ 外圆柱面对φ 内孔的同轴度允差为φ0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.6μm。 2.4 套类零件加工工艺编制举例 2．定位基准的选择 以φ54为粗基准，在一次装夹中车出A面、φ 外圆及B面、φ 内孔； 加工φ54外圆及端面C时，可用φ 为精基准； 加工3-φ5.5孔时，用φ 外圆和A端面为精基准； 加工D面时，用φ 内孔、端面C和任一φ5.5的孔为精基准； 2.4 套类零件加工工艺编制举例 3．加工路线的拟定 车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面； 为保证套筒内外圆的同轴度要求和A、B端面对轴心线的垂直度，采用在一次装夹中先粗、精车端面A， φ 外圆和B端面，再钻、扩、铰φ 的孔。 2.4 套类零件加工工艺编制举例 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 1 铸造 铸造毛坯 2 车 ①粗精车端面A、φ 外圆及端面B，保证长度尺寸26±0.1 ②钻孔φ12，扩孔至φ19.8，粗铰至φ19.94，精铰至 φ ③内外圆倒角1×45° ④调头夹φ 外圆，车端面C，保证长度6，车φ54外圆至尺寸； ⑤内外圆倒角1×45° 外圆面 3 划 3-φ5.5孔线及D面加工线 4 钻 钻3-φ5.5孔，锪3-φ11×90°沉孔 孔线 5 刨 刨D面，保证尺寸50； 按线找正 6 钳 去毛刺 7 检验 机械加工工艺过程（单件小批生产） 2.5 工艺尺寸链的计算 简单工序尺寸及公差确定 工序 名称 工序余量 工序所达到 的经济精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精镗 0.3 IT7 0.025 48.00 Φ48.0 +0.025 0 半精镗 1.0 IT9 0.062 48.0-0.3=47.7 Φ47.7 +0.062 0 粗镗 1.7 IT12 0.250 47.7-1.0=46.7 Φ46.7 +0.250 0 毛坯 3.0 IT15 1.0 46.7-1.7=45.0 Φ 45 ±0.5 例：一齿轮孔加工工艺粗镗—半精镗—精镗，确定工序尺寸及公差 2.5 工艺尺寸链的计算 一. 尺寸链的定义和组成 1、尺寸链的定义和特征 （1）定义： 零件的加工或测量以及在机器的设计或装配过程中，互相联系且按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合，称为尺寸链。 （a）零件在加工过程中形成的尺寸链——工艺尺寸链 （b）在机器设计和装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 2.5 工艺尺寸链的计算 A2 A1 A∑ 1.加工面 2.定位面 3.设计基准 工艺尺寸链 A1 A2 A∑ 装配尺寸链 2.5 工艺尺寸链的计算 （2）特征： （a）封闭性 （b）关联性 2、工艺尺寸链的组成 2.5 工艺尺寸链的计算 名 称 定 义 举 例 说 明 封闭环 在加工过程中，间接获得、最后保证的尺寸 如图2-27中的 封闭环用下标“ ”表示每个尺寸链只能有一个封闭环 组成环 增环 当其余组成环不变，而该环增大（或减小）使封闭环随之增大（或减小） 如图2-27c中的 可标记成 减环 当其余组成环不变，而该环增大（或减小）反而使封闭环随之减小（或增大） 如图2-27c中的 可标记成 表2-2