球磨机传动装置设计2012-ygh精简版课件.ppt

杨光辉 北京科技大学机械工程学院 (010yanggh9246@163.com 2012年08月13日 课程设计日程安排 北科大实验室使用的球磨机 应用场合 球磨机工作基本原理 当球磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用贴附在磨机筒内壁的衬板面上，与筒体一起回转，并被带到一定的高度。在这样的高度在重力的作用下，以一定的速度，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。另外，在球磨机回转过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用使物料磨细。 2）计算罐体体积V G0=Vγψ 式中： V：罐体容积（m^3） γ：研磨介质（钢球）的比重，γ取4800kg/m^3 ψ：研磨介质的填充系数，对于干式球磨机ψ取0.3。 得到 V=G0/(γψ)= 3）计算罐体内径D 式中： D：球磨机内径（m）； L：球磨罐长度，L取1.2D（m） 。 得到 4）计算球磨机有利工作转速nw 得到 nw= 球磨机筒体的回转速度对于粉磨物料的作用影响很大。当转速达到一定值时，最外层研磨体与筒体一起回转，而不离开筒壁，这时的转速叫做磨机的临界转速。 为了使磨机进行正常的粉磨工作，球磨机的转速必须小于临界转速，这一转速也叫工作转速。最有利的工作转速应该保证球沿抛物线下落时的高度最大，从而使球在垂直方向获得最大的动能来粉碎物料。工作转速可通过转速公式?计算求得。  磨机转速对粉磨工作的影响 当筒体转速过低时（图a），筒体不能将研磨体带到一定的高度，冲击物料的作用很小。反之，若筒体的转速过大（图c），转速超过“临界转速”时，研磨体在其惯性离心力的作用下贴附在筒体上，与筒体一起作圆周运动，也根本起不到对物料的冲击作用。只要当筒体的转速适宜时（以“临界转速”的60%～70%），研磨体抛出后，才能获得最大的降落高度，对物料产生较大的冲击效果，如图b所示。 传动方案 电动机实际功率：Pd=Pw/ηa； ηa=η带η齿轮η轴承（见《手册》P44） 所以,Pd=Pw/ηa 由《手册》P151-152： 同步转速：交流电机的同步转速是指旋转磁场的转速，若电机转子转速低于同步转速，则该电机叫异步电动机。 电动机选用： 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 调整中心距 许用弯曲应力： 3、确定齿数 取小齿轮的齿数为z1 =20（对于开式齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1 =17~20），则大齿轮的齿数为： 取整 z2 =127（相互啮合齿轮对磨损均匀，传动平稳，一般z1和z2互为质数） 则开式齿轮的实际传动比为： 4、按轮齿弯曲强度设计模数 式中：载荷系数 应力影响系数 由于两个齿轮的齿数和材料不同，为使两齿轮的弯曲强度都能满足，需将YFS1/[?F1]和YFS2/[?F2]中的较大值代入式中。 由表12-10，z1=20, YFS1 =4.36 z2=127, YFS2 =3.98 由表12-9：取 ?d =？ 计算模数 考虑磨损对轮齿强度削弱的影响，模数增大10%~15%，则： m =1.7?(1+15%)=1.955（mm） 取标准模数：m =2.0mm ？（表12-1） 考虑到齿轮的结构和安装方便，大齿轮的分度圆直径需取至630~650mm。 取d2=630mm m=d2/z2=630/127=4.96 取标准模数：m =5.0mm 5、确定齿轮的主要参数及几何尺寸 小齿轮的分度圆直径 传动比发生改变传动装置的运动和动力参数 球磨机罐体 1. 罐体的结构设计 铸造：罐体尺寸较大，一般可用ZG35铸造； 焊接：钢板卷曲后焊接。罐体壁厚10~15mm，两端焊接。（单件生产） 2.支撑辊及其辊系设计（滚轮和滚轮轴） 滚轮轴部件 混凝土搅拌机 滚轮轴的设计计算（结构设计+强度设计） 3）轴固定在滚轮支架上，固定形式可采用各种方式。如图结构是在轴上开槽，插入一固定板，该固定板用螺钉固定在支架上。 3 .小齿轮轴的设计计算 轴上安装齿轮和带轮。由分析可知，该轴是转轴，既受弯矩又受扭矩。在设计该轴时，可在绘制草图的同时进行计算。 轴系设计应考虑轴上的零件安装和固定，可参考教材中的有关章节；轴承座的结构要考虑拆装方便。 4．设计开启门