袋式除尘器的应用及展望.docx

袋式除尘器的应用及展望韩尘器分为重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。其中袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围大，可处理高温、高比电阻的粉尘。近年来，袋式除尘器得到了广泛的应用，尤其在冶金和电力行业，袋式除尘器比其他类型的除尘器具有更多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越强，布袋除尘器的应用范围也更加的广泛。目前，袋式除尘器的数量约占各类除尘器总量的６０％～7０％，是应用最多的除尘器。１　袋式除尘器的工作原理及应用袋式除尘器的工作原理分为阻力截流、惯性碰撞、重力沉降，以阻力截流为主。当粉尘通过滤袋时颗粒较大的粉尘被捕获于滤料的空隙中，这样在滤料表面会形成一层粉尘层，就是这层粉尘起主要的截流作用，因此滤袋的好坏决定了除尘质量的高低。随着粉尘厚度累积到一定程度后，阻力增大，需清灰后再继续进行除尘。袋式除尘器之所以占有量大，主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化。滤料材质的发展经历了从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到金属纤维的过程，现在开发出的硅酸盐纤维滤料耐高温及耐化学腐蚀性好，但不耐折，纺织性能差，尚难以制成滤料，但有可能通过复合纤维制成新的滤料。复合耐高温针刺毡的生产与应用，使滤料具有从常温、中温到高温的完整系列。覆膜技术也是一种新型的加工技术，覆膜滤料的应用使袋式除尘器的除尘原理从布袋滤料的过滤发展到针刺的三维过滤，直至覆膜滤料的表面过滤，使除尘效率从最初的５０％～８０％，提高到对粒径０.1μｍ的粉尘过滤亦能达得９９.９％以上。袋式除尘器按照滤袋形状可分为圆袋与扁袋，其中圆袋由于结构简单、清灰方便而应用广泛。传统的圆形滤袋安装笼骨后仍为圆柱面，多褶滤袋制作时是直径较大的圆柱面，安装笼骨后即呈多褶状，其过滤面积可增加６０％以上。但笼骨、花板及密封较复杂，布袋与笼骨的安装费时。袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲，依脉冲阀使用压缩空气的压力大小，又可分为高压脉冲和低压脉冲。目前，中小型袋式除尘器较多使用气箱脉冲，大型袋式除尘器较多使用低压脉冲。对于袋式除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时清灰控制，大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。２　袋式除尘器应用中存在的问题２．１　除尘器选型不当一个袋式除尘系统是由多个高技术的独立系统配置而成的，其中包括：烟气输送管道系统；烟气预除尘或降温系统；滤料的选择与滤袋的加工；笼骨和花板的设计、加工；除尘系统；润滑系统；清灰系统；电气控制系统；卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结构制作；除尘器报警安全系统等。袋式除尘器看似简单，但要做得好、用得好，仍是技术性很强的设备。所以，如果选型不当也会在除尘设备的应用过程中产生各种败迹或问题，主要表现在：1)滤料的工作寿命低于质量保证；2)除尘器的阻力超过原来的设计值；3)设备故障多，管理麻烦，作业率低；4)电气控制紊乱甚至无法工作。２．２　阻力偏高能耗偏多在正常运行情况下，中小型除尘器过滤面积＜１０００ｍ２时，运行阻力为１０００Ｐａ～１５００Ｐａ，大型除尘器的阻力为１２００Ｐａ～２０００Ｐａ，但是目前运行中的袋式除尘器有相当数量超过这些数值，这是不正常的。除尘器耗能量是压力与流量的乘积，压力高１倍，流量不变则耗能多１倍。１台处理能力为１０６ｍ３／ｈ的除尘器如果阻力偏高５００Ｐａ，则每年多消耗电能费用约２００万元。运行阻力偏高的原因有：1)没有根据具体情况对除尘工艺进行设计，导致应用中阻力高，运行困难；2)清灰不良，对脉冲袋式除尘器而言，脉冲阀质量不好，清灰周期控制不合理，导致清灰效果差，遇到工艺粉尘细、含湿量大、含尘浓度高等情况时，运行阻力难降到理想水平，对于反吹风除尘器，反吹风量不够，是清灰差阻力高的直接原因；3)除尘器气流不均匀，流场不合理，结构阻力偏高。２．３　滤袋寿命短滤袋的寿命问题是关系到维护管理费用和除尘效果优劣的关键问题。在除尘设备正常运行的条件下，国产普通滤袋的使用时间应达到２年～３年，玻纤滤袋应达到１年～２年，覆膜滤袋寿命更长，但是实际情况并非如此。滤袋寿命偏短的一个原因是滤袋质量欠佳，如石灰窑袋式除尘器用国产滤袋寿命不到１年，更换进口滤袋后滤袋寿命延长２倍～３倍；滤袋使用时间偏短的另一个原因是运行参数不合理，如滤速偏高、滤袋布置不合理、清灰不良等。２．４　配套件质量差与袋式除尘器配套的机电产品及材料形式少、功能不齐，如国产电磁阀性能不好、寿命短；气缸寿命短、动作缓慢；电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率偏高；卸灰阀、输灰设备寿命短；刮板输送机链条每１年～２年就要更换一次；密封垫料、胶合料品种单一，抗老化性能差，缺乏特色产品；国产电器元件、仪器仪表质量差，与进口产品相比差距较大。３　袋式除尘器的