轨道大巷过陷落柱安全技术措施1.doc

东于煤矿轨道大巷过陷落柱 安全技术措施 根据22号下午矿地测科下达的预测预报通知单：我项目部施工的轨道大巷在F14测点前20m范围可能出现陷落柱（根据4#煤层轨道巷陷落柱外露分析6#层轨道大巷出现陷落柱的直径为19m）。接到通知后我项目部当晚就组织召开会议，对轨道大巷施工情况进行安排（当时距F14测点的距离为25米）： 缩短每循环进尺； 爆破时减少装药量； 每班掘进前，在巷道两帮和顶帮各设计一个钻孔，与巷道成60°的夹角，长度为15米（共三个钻孔）。 每班施工密切关注瓦斯和涌水量的观测。 2012年8月24日中班汇报掘进头岩性发生变化，根据钻探的汇报：左帮见煤矸厚度为500mm，右帮见煤矸厚度为3米。25日早班下井观测巷道全断面出现陷落柱，预计过陷落柱段的长度为12米。为保证轨道大巷过陷落柱的施工安全，特制定本安全技术措施。 施工设计： 轨道大巷在掘进中遇到陷落柱，为确保过陷落柱期间的施工安全，过陷落柱段采用双网双锚杆加强支护。 二、危险源辨识 序号 危险源 可能导致事故 危险等级 采取措施 控制情况 1 顶板破碎 冒顶片帮 Ⅲ 加强支护 良好 2 涌水量增加 淹没巷道 Ⅲ 加强检查 良好 3 瓦斯涌出量增大 瓦斯超限 Ⅰ 加强监测监控 良好 4 不按要求操作设备 设备损坏、人员伤亡 Ⅲ 执行岗标 良好 三、施工方法：炮掘 1、掘进过程中，放炮后，人工配合P-90耙矸机进行出渣。 2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，1.5m、 2m钻杆，Ф42㎜钻头。 3、放炮器材：采用煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型电容起爆器。 4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。 5、装药、联线、放炮、按爆破说明书规定进行。 6、施工顺序：打眼→保护工作面的设备、器材→装药→洒水→放炮→洒水→临时支护→出渣→永久支护。 四、支护方式 过陷落柱支护方式： （1）超前支护：巷道掘进时顶部采用Φ20*2500mm超前锚杆支护，锚杆与顶板的夹角为30°，锚杆间排距为200*400mm。使破碎的顶板形成一个厚度为1250mm的组合拱，对破碎的顶板起到一个临时支护的作用，以保证施工的安全。（见巷道断面支护图）。 （2）支护采用锚喷支护：锚杆间排距由原先的800*800mm矩形布置改为锚杆间排距400*400mm三花布置；锚索由原来间排距1000*1600mm打设两根改为间排距800*800mm打设3根。喷浆厚度有原先的100mm改为200mm。 五、安全技术措施 1、过陷落柱安全技术措施 （1）过陷落柱时，要加强水文地质观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方水文地质情况后方可向前掘进。 （2）掘进过程中加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时清除活石活矸。 （3）掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，及涌水情况，一旦发现顶板有响声、迎头岩体坍塌、涌水加压，应立即撤人。必要时适当缩小循环进度，确保支护安全有效。 （4）严格控制控顶距，最大控顶距1m，最小控顶距0.2m，并及时使用前探梁接顶。 （5）作业时，派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可作业。 2、现场电器及大型设备在放炮前采用木板、废旧风筒进行有效可靠的保护，并有专人进行断电、开关闭锁后方可进行掘进。 3、 炮掘作业安全技术措施 （1）爆破人员在爆破、加工起爆药卷、装药过程中，必须熟悉报批材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定，并严格执行。 （2）必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。 （3）炮眼封孔应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。 （4） 爆破作业过程中，必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况时，必须由爆破工亲自交接班。 （5） 爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》中底334条有关规定要求。 （6）工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。 （7）放炮后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，立即处理。 （8）通电后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。 （9）爆破母线随用随挂。爆破前切断巷道一切非本质安全电气设备的电源。 4、 处理拒爆措施 （1）由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。 （2）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。 （3）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出未起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无