QFD(质量功能展开)高级实战训练QFD(质量功能展开)高级实战训练.doc

QFD(质量功能展开)高级实战训练(2天) 【培训对象】 各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带/绿带 【QFD课程概述】 QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客对产品的需求进行多层次全方位的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求和质量控制要求的质量工程工具。质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，提高顾客满意度。 当您想更好更准如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具； 当企业的产品问题与顾客需求偏离时，QFD方法是寻找原因，寻求对策的好方法； 当企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD是为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。 QFD应用时机： 1) 顾客有抱怨或投诉 2) 过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案 3) 部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带 4) 无适当合理的资源分配 5) 业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件 6) 潜在的客户与市场有待开发 7) 需要持续改善 8) 市场占有率下降 【培训目标】 1、如何去发掘客户明确或潜在的需求 2、如何分析市场、环境和竞争对手相关信息 3、如何筛选和优化顾客需求信息 4、如何把顾客关键需求转化为产品特性和规格 5、如何把产品特性和规格转化为产品材料和零部件要求 6、如何把产品材料和零部件要求转化为生产过程要求规格 7、如何把生产过程要求规格要求转化为生产过程控制要求 8、如何最终以低成本设计出符合顾客要求的产品。 【课程大纲】 1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题） 2. 用户或委托方对自己承担产品的要求，必须达到的技术规格标准。 3．本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。 4．担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。 第一讲：质量功能展开(QFD)概述 1. 质量功能展开的起源与发展 2、 质量功能展开的作用 3、 质量功能展开应用时机 4、 质量机能展开(QFD)的理论与原理 4.1 基本定义 4.2 基本原理 4.3 技术展开 4.4 成本展开 4.5 可靠性展开 4.6 功能展开 第二讲：顾客需求识别 行业市场SWOT分析 产品寿命周期分析 确认市场机会 4、项目评估和优先排序 5、资源分配 6、确认顾客需求 6.1 谁是你的顾客 6.2 如何识别顾客需求 6.3 质量需求的变换 6.4 确定顾客需求等级和重要性分析 第三讲：质量机能展开(QFD)的工作机理 1． 质量屋(HOQ)技术 1.1 要求质量展开表的制作 1.2 质量要素展开表的制作 1.3 构建质量屋 2． 质量机能展开(QFD)的方法和过程 2.1 QFD应用流程和操作步骤 2.1.1关键顾客需求→产品特性 2.2.2关键产品特性→部件特性 2.1.3关键部件特性→过程特性 2.1.4过程特性→生产特性 第三讲：质量机能展开(QFD)的实践与应用 1． 实施一般要求 1.1 QFD导入的准备 1.2 质量机能展开引入的留意点 1.3 QFD在产品开发中的应用 2、 实际案例展开分析 2.1 确定客户的重要性 1） 倾听客户声音 VOC 2） 评价产品竞争性，寻找卖点 3） 平衡客户需求层次分析 ●卡诺模型 ●VA/VE （价值分析与价值工程） 2.2 客户需求的转换 1） 产品竞争性 2） 客户语言转换为过程语言 3） 过程能力确认 4） 改进方向 5） 关系矩阵 ●矩阵概念，矩阵图 ●质量库（HOQ）矩阵 6） 市场标杆数据 7） 规格确认、规格冲突处理 8） 风险评估 成本核算 第四讲:QFD（质量功能展开）与其它方法联络应用 1、 与价值工程如何联合应用 2、 与可靠性工程联合应用 3、 在六西格玛项目中的应用 4、 在成管理展开应用 5、与产品创新开发联合应用 【专家简介】