适用于MACH的基本G代码的一些学习心得.doc

呵呵，DIY了数控铣床已经有好几年了，却因为个人能力的原因一直学不会UG和SW。无奈之下只好手写G代码，自己做一些简单DIY。毫无疑问在复杂的工件上。UG和SW要比手写G代码轻松并且快无数倍。但对于简单的零件手写G代码也是一个不错的选择。下面我就说说一些我学习到的基本的G代码使用方法。我仅仅能够使用一些基本的常用的代码,如果有不对或者又更简单的方法的地方恳请高手给予指点和批评。谢谢。第一走直线G01 X10 Y10 Z10这个代码的意思就是从当前坐标为起点，走到坐标为X10 Y10 Z10的地方 （XYZ3维坐标系不用复习了吧....）G01代码 无视平面坐标系，可以在三维空间内任意的走直线。可加F参数，定义走刀速度。例如G01 X10 Y10 Z10 F800 意思就是以800毫米/分钟的速度走刀 X10 Y10 Z10。使用这个命令一定要注意检查起点。第二走圆弧G90.1 G17 G2 X100 Y160 Z-2 I15 J19??F800这个代码的意思是G90.1定义为绝对坐标系，G17选择XY平面 G2顺时针走圆弧（也可以G3逆时针）以当前坐标为起点，以坐标点X15y19为圆心 走一条终点为X100 Y160 Z-2的圆弧。这条命令仅仅是圆心格式的绝对坐标系工作方式。当然G2 G3命令还有其他的用法 例如半径模式和增量坐标系模式 但是那个使用起来比较复杂。且圆心工作模式可以切整圆,既起点为终点,走一个整体的圆。另外圆心模式还可以定义Z坐标。这样就可以在工件上边切圆边切Z，圆滑的过渡。总体比较我感觉这个用处很大，所以我就一直用这个命令了。第三挖圆G90.1 G17 G12 I50这条代码的意思是以当前坐标为圆心 向X轴正方向走50MM然后跟圆规一样划出一个圆来 然后再从右边回到圆心。这个命令非常有用。我经常这么干粗糙的活，先用平台和高度尺划线，用样冲冲中心，然后把工件夹道铣床上 边走边试探中心钻，当中心钻钻到样冲坑上的时候。归零 然后写上这么一条。圆就挖出来了。前提得注意铣刀直径啊 可别挖大了啊。能走直线和能走圆了还有开孔器了 这就意味着普通铣床+回转工作台能干的事情数控铣床可以用简单的代码替代了。接下来继续说真正提高效率降低劳动强度的2个代M98 M99在MACH中的使用方法 M98调用子代码具体格式为 M98 P1234 L1 意思为 调用编号为1234的子程序 1次M99为定义子程序 具体格式为O1234? ?? ?? ?字母哦1234??定义子程序名字为1234G01 X 20? ???子程序内容 我随便写的G01 Y 20.........m99 定义子程序结尾 并返回主程序M30??注：如果子程序写在程序的最后面 在MACH中使用最好在子程序的最后添加M30参数 不然可能会调用一次后停止运作M98与M99的综合使用方法 例如 用 36MM面铣刀铣面G00 X0 Y0? ?? ?? ???X Y 走到零位G00 Z0? ?? ?? ?? ?? ? Z走到零位g01 Z-0.3 f700? ?Z走刀-0.3 以F700速度 因为F定义有模态 以后的F? ? 值就是 F700了 包括循环中的走刀 前提是这个下刀的时候不能碰到工件 呵呵M98 P1234 L1? ?第一次调用1234号程序G01 Z-0.6M98 P1234 L1G01 Z-0.9M98 P1234 L1G01 Z-1.0??F200? ?最后一次精铣 更改走刀200M98 P1234 L1??最后一次调用程序m30??定义整个程序结束O1234??定义子程序名字为1234G01 X-200 子程序内容~~~~~铣面G01 Y-36G01 X0 G01 Y-72G01 X-200G01 Y-108G01 X0 G01 Y0m99 定义子程序结束M30 定义程序结束（其实应该是MACH3强硬的要求程序最终应该有M30代码）G40 G41 G42 代码刀具补偿代码绝对是所有代码中能力最强大 最为重要的代码 好多人不知道什么是刀具补偿，其实我也说不明白。我所知道的就是有了刀具补偿，以后就不需要在写代码的时候考虑刀具的问题了。直接按照图纸写代码。图纸上的坐标是10 我就写10 图纸上是20就是20.想换刀容易，直接在刀补里换。这样粗加工和精加工仅仅需要更改一个数字就可以了。在使用刀补偿之前 请先将MACH刀具库当中的刀具定义。这个简单 1号刀具直径1MM 2号2MM。。。以此类推。定义为之后就可以正常使用刀具补偿了。命令式这样的g01 g42 x20 y20 D8 F800 这个代码的意思是从当前坐标走到 X20 Y20 刀