曲柄压力机的基本构成及工作原理课件.ppt

曲柄压力机的基本构成及工作原理 制作人：5181班 尹浩 2008301136 一、曲柄压力机分类 曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种压力加工设备。 按照工艺分为： 通用压力机， 专用压力机。 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。 二、工作原理 图2-1 JB23—63开式曲柄压力机工作原理 1-电动机2一小带轮3一大带轮4一小齿轮 5一大齿轮6一离合器7一曲柄8一制动器10一滑块11一上模12—下模13垫板 14一工作台15一导轨16一机身 三、结构组成 1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。 3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。 4、能源系统：电动机＋飞轮。 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。 1、曲柄滑块机构 曲柄滑块的驱动形式 1、（纯）曲轴驱动式 曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。 2、偏心轴驱动式 曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。 3、曲拐驱动式 曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。 4、偏心齿轮驱动式 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。 曲轴驱动式 组成：曲轴，连杆、滑块 特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。 曲拐轴驱动式 组成：曲轴，连杆、滑块 特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。 偏心齿轮驱动式 组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块 特点：1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半径。 2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用于大、中型压力机。 2、连杆机构 1、球头式连杆 2、柱销式连杆一般柱销式连杆 柱面式连杆 3、柱塞导向连杆 球头式连杆 一般柱销式连杆 柱面式连杆 柱塞导向连杆 3、装模高度调节机构 调节连杆长度（图2-10、图2-11） 调节滑块高度（图2-12） 调节工作台高度 4、滑块与导轨结构 滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接，下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图） 滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。 滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙要合适。 导轨形式 双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用） 矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困难） 四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便） 5、离合器与制动器 离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。 6、辅助装置 为了使压力机正常运转，提高生产率，扩大工艺范围，确保压力机安全，在压力机中常附加各种辅助装置。 1、过载保护装置 2、拉深垫 3、滑块平衡装置 4、推料装置 5、气动系统 过载保护装置 过载保护装置防止压力机发生过载. 分类：破坏式（剪板式、压塌块式） 非破坏式（液压式、机械式、电动式）。 1、压塌块式过载保护装置 2、液压式过载保护装置 拉深垫 拉深垫是大、中型压力机上采用的压料装置，踏在拉深时压住坯料的边缘防止起皱。 配用拉深垫可使压力机的工艺范围扩大。单动压力机配装拉深垫具有双动压力机的效果，双动压力机配装拉深垫可作三动压力机使用 有气垫和液压气垫两种，安装在压力机底部。 拉深垫应用简图 滑块平衡装置 缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。 为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大中型压