曲柄压力机的基本构成及工作原理课件.ppt

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曲柄压力机的基本构成及工作原理 制作人:5181班 尹浩 2008301136 一、曲柄压力机分类 曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种压力加工设备。 按照工艺分为: 通用压力机, 专用压力机。 通用压力机用于多种工艺用途,如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一,如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。 二、工作原理 图2-1 JB23—63开式曲柄压力机工作原理 1-电动机2一小带轮3一大带轮4一小齿轮 5一大齿轮6一离合器7一曲柄8一制动器10一滑块11一上模12—下模13垫板 14一工作台15一导轨16一机身 三、结构组成 1、传动系统:由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。 2、工作机构:由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。 3、操纵系统:由离合器、制动器等控制系统,保证压力机安全、准确地运转。 4、能源系统:电动机+飞轮。 5、支承部件:机身、工作台和紧固件等。 6、辅助系统:过载保护装置、打料装置、润滑系统等。 1、曲柄滑块机构 曲柄滑块的驱动形式 1、(纯)曲轴驱动式 曲柄半径R较大,适用于滑块行程较大的压力机。 2、偏心轴驱动式 曲柄颈短而粗,支座间距小,结构紧凑,刚性好。缺点是偏心直径大,摩擦损耗多,制造困难,适用于行程小的压力机。 3、曲拐驱动式 曲拐颈在轴的一端,形成悬臂,刚性较差。适用于开式单柱压力机。 4、偏心齿轮驱动式 应用于中大型压力机,芯轴仅受弯矩,偏心齿轮受扭矩作用,负荷分配合理,加工制造也方便,但偏心轴直径大,有一 定磨损功耗。 曲轴驱动式 组成:曲轴,连杆、滑块 特点:1、可设计成较大的曲柄半径,但曲柄半径一般是固定,即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩,又受扭矩,且所受力不断变化,故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难,故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。 曲拐轴驱动式 组成:曲轴,连杆、滑块 特点:1、可设计成较大的曲柄半径,但曲柄半径一般是固定,即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩,又受扭矩,且所受力不断变化,故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难,故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。 偏心齿轮驱动式 组成:偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块 特点:1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距,相当于曲柄半径。 2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好,且芯轴刚度较大,偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易,故偏心齿轮驱动的方式常用于大、中型压力机。 2、连杆机构 1、球头式连杆 2、柱销式连杆一般柱销式连杆 柱面式连杆 3、柱塞导向连杆 球头式连杆 一般柱销式连杆 柱面式连杆 柱塞导向连杆 3、装模高度调节机构 调节连杆长度(图2-10、图2-11) 调节滑块高度(图2-12) 调节工作台高度 4、滑块与导轨结构 滑块外形:压力机滑块是箱形结构,上部与连杆连接,下部有T型槽或模柄孔,用于安装模具的上模。(图) 滑块作用:在曲柄连杆驱动下,沿机身导轨z做上、下往复运动,并直接承受上模传递的工作负荷。 滑块要求:有足够的强度,导向面与导轨之间的间隙要合适。 导轨形式 双对称布置的90度V型导轨(多数开式压力机使用) 矩形导轨(导向精度高,磨损小,间隙调整比v型困难) 四面斜导轨(是个推拉螺钉调整,滑块运动精度高,调节困难) 八面平导轨(精度高,调节方便) 5、离合器与制动器 离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。 离合器:实现工作机构与传动机构的接合与分离。 制动器:在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。 6、辅助装置 为了使压力机正常运转,提高生产率,扩大工艺范围,确保压力机安全,在压力机中常附加各种辅助装置。 1、过载保护装置 2、拉深垫 3、滑块平衡装置 4、推料装置 5、气动系统 过载保护装置 过载保护装置防止压力机发生过载. 分类:破坏式(剪板式、压塌块式) 非破坏式(液压式、机械式、电动式)。 1、压塌块式过载保护装置 2、液压式过载保护装置 拉深垫 拉深垫是大、中型压力机上采用的压料装置,踏在拉深时压住坯料的边缘防止起皱。 配用拉深垫可使压力机的工艺范围扩大。单动压力机配装拉深垫具有双动压力机的效果,双动压力机配装拉深垫可作三动压力机使用 有气垫和液压气垫两种,安装在压力机底部。 拉深垫应用简图 滑块平衡装置 缘由:由于传动系统各连接点都存在间隙,在滑块重力的作用下偏向一侧,在有工作负荷时,工作负荷于滑块重力方向相反,间隙被推向相反的一侧,造成撞击和噪声,并且加快设备的损坏。 为消除这种现象,所以设置滑块平衡装置。在大中型压

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