数车螺纹编程课件.ppt

编程步骤 2、确定加工工艺 (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 o z x A 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.； 编程步骤 2、确定加工工艺 (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 o z x A 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 o z x A * 数 控 编 程 目录 上一页 下一页 退出 机械工程系 第六节 螺纹加工编程指令 第二章 数控车床程序编制 主讲 张俊 复习旧课 1.外圆粗车循环主要采用哪个编程指令？ G71 U △d R e ; △d—粗加工切削深度，半径值 e—粗加工每次的退刀量 ns—精加工程序第一段的段号 其中: G71 P ns Q nf U △u W △w ; nf—精加工程序最后一段的段号 △u—X方向的精加工余量，直径值 △w—Z方向的精加工余量 2.圆柱面简单固定循环主要采用哪个编程指令？ G90 X(U) Z(W) F ; X,Z—切削段终点C的绝对坐标值 U,W—切削段终点C的相对于循环 起点A的增量坐标值 F—进给速度(mm/min) 其中: C A B D 3.尖刀有何用途？ 引 入 新 课 螺纹加工的编程指令 螺纹加工的编程指令 一、螺纹加工尺寸分析 二、螺纹加工切削用量选择 三、螺纹加工编程指令 四、螺纹加工编程实例 一、螺纹加工尺寸分析 1、外螺纹尺寸 (1) 实际切削螺纹外圆直径 (2) 螺纹牙型高度 (3) 螺纹小径 d实际=d-0.1P h=0.65P d1=d-1.3P d d1 h P 一、螺纹加工尺寸分析 2、内螺纹尺寸 (1) 实际切削内孔直径 (2) 螺纹牙型高度 (3) 螺纹大径 塑性材料：D实际=D-P h=0.65P D=M 脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P 一、螺纹加工尺寸分析 3、螺纹加工轴向尺寸 轴向尺寸=L1+L+L2 L1： 切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。 L2： L： 切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。 螺纹加工有效长度。 二、螺纹加工切削用量选择 P：零件的螺距，单位mm 1、主轴转速n K：保险系数，一般取80 2、进给速度F 单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L 二、螺纹加工切削