钻孔安全技术措施 2.doc

塔山矿8107巷高抽巷洒水钻孔施工 安全技术措施 一、工程概况 8107高抽巷洒水钻孔，根据设计共计施工22个钻孔，首个钻孔在距工作面切眼100处施工。以后钻孔以间距100米以此类推施工。具体钻孔规格以设计为准。 二、准备工作 1、根据设计，以及地测科给定地质资料确定高抽巷洒水孔钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 2、施工前，作业地点要接好进排水设施，，安设瓦斯监控探头，时时监测瓦斯浓度变化情况。 三、钻机安装，运输 1、钻机在搬家前必须将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的必须出井。 2、钻机在搬家前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车搬家。 3、钻机在搬家时如需拆卸的，必须将各种油管捆扎整齐装运时要封堵好油管接头，防止脏物进入其内，立轴上不能留有钻杆，立轴要闭死。 3、钻机在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。 4、钻机在井下巷道内如需起吊，必须对起吊锚杆进行拉力试验，试验采用拉力计，确认无隐患后方可吊、拉，否则严禁吊拉钻机。钻机起吊拉绳必须用Φ18.5mm的钢丝绳绳套严禁用8#铁丝代替，使用前必须对钻机承载点钢丝绳进行完好确认，严禁使用断丝的钢丝绳绳套。 5、起吊钻机不少于3人，两人吊拉，一人在现场密切监视安全；起吊钻机用2t手拉葫芦，手拉葫芦使用前要进行完好确认，无隐患后方可使用；拉小链人员站立位置要适当, 起拉时要轻拉稳放，严禁人员站在钻机吊起时运行的一侧、严禁人员站在设备上随拉起吊、严禁闲杂人员在现场逗留。装卸钻机及设备时严禁摔、碰、撞、击；装卸钻杆时要轻拿稳放严禁摔、扔钻杆，钻杆必须上架码放整齐挂牌管理。 6、钻机在安装前， 班组长应组织有关人员对施工地点的巷道支护、撤退后路、瓦斯及周围安全环境等情况进行安全确认，无安全隐患后方可稳钻。 7、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。 8、固定钻机时，必须将钻机下方要用坑木垫平，根据要求高度用道木搭上木垛。确保打钻安全及参数的准确性，再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢，以防钻机在施钻过程中前移或后退，造成抢杠跌落伤人 四、作业步骤 1、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。 2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。 3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。 4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直至达到钻探米数送完全部钻杆。 5、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。 6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。 7、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。 五、安全技术措施 1、打钻人员进入作业现场，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。 2、钻机开孔方位、倾角必须按设计开孔，地测科人员现场监督，位置误差不得大1m,方位、倾角不得大于±0.5°，开孔前，钻机所有人员应详细了解钻孔设计、施工目的、施工技术要求与施工安全技术措施。每次开工前钻机现场安全负责人必须对钻机抢柱、顶板、 钻机完好情况、钻杆的码放、撤退后路等进行安全确认无安全隐患后方可开钻。 2、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.2%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。 3、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。 4、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。 5、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。 6、钻机接电必须由电工操作，电工持证上岗，并符合矿有关停送电有关规定悬挂停电牌严禁带电操作，严禁非电工人员操作。开关必须上架管理，钻机的电机防护罩要完好，电缆吊挂符合矿规定，采用矿用电缆钩吊挂整齐，不得采用铁丝、棉绳等吊挂。 7、打