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包装材料检验规范.
1.0 目的
规范公司包装材料检验工作,为包装材料检验提供判定依据.
2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.
3.0 包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。
3.0 工作职责
3.1测试专员:在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.
3.2质量工程师:对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.
5.0检验方式及检查水平
检验项目 检查水平 检验方式 缺陷类别 AQL值 外观 一般Ⅱ 抽样检验 重缺陷 0.015 印刷 S-3 中缺陷 0.65 尺寸及其它 S-1 轻缺陷 1.0 6.0检验标准
6.1 外箱/中箱检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.1.1 外观 纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵; 目测 轻缺陷 纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象; 目测 重缺陷 6.1.2 印刷 依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 核对条形码是否正确,且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测
②条形码扫描仪 重缺陷 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、,造成辨识困难。 目测 中缺陷 6.1.3 尺寸 依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸
尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量 重缺陷 依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸.
尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量 中缺陷
6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.2.1 外观 彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵; 目测 轻缺陷 彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象; 目测 重缺陷 6.2.2 印刷 依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测
重缺陷 核对条形码是否正确,且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测
②条形码扫描仪 重缺陷 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷 6.2.3 尺寸 依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》尺寸要求检验其各项尺寸。
尺寸公差:±2mm 使用卷尺测量 重缺陷
6.3 不干胶检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.3.1 外观 不干胶表面应平整、洁净、无瑕疵; 目测 轻缺陷 不干胶应无破损;其裁切应整齐无偏斜。 目测 重缺陷 6.3.2 印刷 c. 依据《不干胶资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 d. 核对条形码是否正确,且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测
②条形码扫描仪 重缺陷 e. 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷 6.3.3 胶粘性 胶层应均匀,涂胶量应满足贴标操作要求,粘
贴牢固,不卷边。 目测 重缺陷 6.3.3 尺寸 g. 依据《不干胶资料》尺寸要求检验其各项尺寸。
尺寸公差:±2mm 使用彩盒彩盒/灯管/整灯合格标准样件进行配套性比对 重缺陷
6.4 说明书检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.4.1 外观 说明书表面应洁净、无瑕疵; 目测 轻缺陷 说明书应无破损、潮湿现象且其边缘应整齐;页码应无缺损; 目测 重缺陷 6.4.2 印刷 c. 依据《说明书资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 d. 印刷图案/字样不得有模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷
6.5 纸衬检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.5.1 外观 内衬应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象; 目测 重缺陷 6.5.2 尺寸/匹配性 b. 将其放入配套彩盒/灯管/整灯合格标准样件时应能和彩盒/灯管/整灯配套; 使用彩盒彩盒/灯管/整灯合格标准样件进行配套性比对 重缺陷
6.6 吸塑泡壳检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.6.1 外观 泡壳应干净整洁、无毛刺、凹凸不平、瑕疵。 目测 轻缺陷 泡壳应无破损、裂纹、现象。 目测 重缺陷 6.6.2 材质 材质应符合要求 目测与标准样件对比 重缺陷 6.6.3 重量 d. 重量应符合要求
见《吸塑泡壳各规格重量一览表》
重量公差:±1g 使用电子天平称量其重量 中缺陷 6.6.4 印字 其材质印字标示应清晰可辨。 目测 中缺陷 6.6.5 厚度 其
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