数控编程基础方法课件.ppt

2.3.2.4 空间曲面的加工 1．三坐标数控加工 2．五坐标数控加工 加工工序划分时，除应考虑工序集中和工序分散外，还需考虑如下一些原则。 （1）按粗、精加工划分工序 （2）按先面后孔划分工序 （3）按所用刀具划分工序 2.2.3.3 工件的装夹方式 （1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。 （2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。 （3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。 （4）夹具的安装要准确可靠，同时应具备足够的强度和刚度，以减小其变形对加工精度的影响。 （5）应尽可能采用气、液压夹具。 2.2.3.4 对刀点和换刀点的确定 “对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。在编程时应正确选择对刀点的位置。选择的原则如下： （1）选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单； （2）在机床上容易找正； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀时，应使刀位点与对刀点重合。“刀位点”一般是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、面铣刀刀头底面的中心；球头铣刀的球头中心。 2.2.3.5 进给路线的选择 1．数控车床进给路线的选择 （1）最短的切削进给路线 （2）最短的空行程路线 （3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线 2．数控铣床进给路线的选择 （1）铣削外轮廓表面的进给路线 （2）铣削内轮廓表面的进给路线 3．顺铣和逆铣的选择 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。 2.2.3.6 数控加工余量的选择 1．查表法 查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手册。 2．经验估算法 经验估算法是根据工艺编制人员的实际经验确定加工余量。 3．分析计算法 分析计算法是根据一定的试验资料和上述的加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。 2.2.3.7 数控加工刀具的选择 1．数控刀具的选择 目前涂镀刀具，立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。 2．数控刀具的使用特点 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆性好，有良好断屑性能，和可调、易更换等特点。 （1）铣削加工的刀具 平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。 立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。 为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣槽的两边，以达到提高槽的加工精度的目的。 （2）钻孔刀具的使用特点 在加工中心上钻孔都是无钻模直接钻孔，因此一般钻孔深度约为直径的5倍左右，细长孔子的加工易于折断，要注意冷却和倒屑 。 （3）镗孔刀具的使用特点 在加工中心上进行镗削加工通常是采用悬臂式的加工，因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。 在镗孔过程中一般采用移动工作台或立柱完成Z向进给（卧式），保证悬伸不变，从而获得进给的刚性。 （4）螺孔攻丝刀具的使用特点 （5）数控车刀特点及选用 图2-20所示为一现代数控车刀，它主要由刀体、刀片和刀片紧固系统3部分组成。 机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为杠杆式、契块式、螺钉式、上压式。图2-21是上压式紧固系统结构图，它由楔块式夹具、销、刀垫和螺丝钉组成。 车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。 2.2.3.8 切削用量的选择 影响切削条件的因素有： （1）机床、工具、刀具及工件的刚性； （2）切削速度、切削深度、切削进给率； （3）工件精度及表面粗糙度； （4）刀具预期寿命及最大生产率； （5）切削液的种类、冷却方式； （6）工件材料的硬度及热处理状况； （7）工件数量； （8）机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 决定切削速度的因素很多，概括起来有如下几种。 （1）刀具材质。 （2）工件材料。 （3）刀具寿命。 （4）切削深度与进刀量。 （5）刀具的形状。 （6）冷却液使用。 （7）机床性能。 2.2.4 数控加工工艺文件 数控加工工艺文件是编程员编制的与程序单配套的有关技术文件，它是操作者必须遵守、执行的规程。 1．工艺规程卡 数控加工工艺规程卡是