数控编程-指令课件.ppt

编制数控程序常用的指令代码 1.准备功能代码（G代码） 准备功能代码用于指定一些动作或选择一种操作方式，它使用G字编程。 模态代码 非模态代码 2.辅助功能代码（M代码） 辅助功能代码（M代码）用于指令控制功能和机床功能，多与程序执行和机械控制有关。 3. F、S、T指令 F指令－进给速度指令 S指令—主轴转速指令 T指令—刀号指令 平面选择：G17～G19 平面选择对刀具半径补偿和长度补偿及圆弧插补等均有影响。 绝对和增量位置数据:G90,G91 G90：绝对尺寸，输入的数据取决于当前坐标系的零点位置。程序启动后G90有效知道被后面的G91取代(模态有效)。 G91：增量尺寸，输入的数据表示待运行轴的位移。 以绝对坐标计算：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70 G70：英制尺寸 G71：公制尺寸 系统根据所设定的状态把所有的几何值转换为公制或英制尺寸，包括刀具补偿值、可设定的零点偏置、进给率等，基本状态可以通过机床数据来确定。 用G70和G71编程所有直接与工件相关的几何数据，例如位置数据X、Y、Z，圆弧插补参数I、J、K、CR。其他与工件没有直接几何关系的数据与G70/G71无关。 半径/直径数据尺寸：G22，G23 G22：半径数据尺寸 G23：直径数据尺寸（常用） 可编程的零点偏置：G158 当工件上在不同的位置有重复出现的位置或结构，或者选用了一个新的参考点，就可以使用可编程的零点偏置G158产生当前工件坐标系。 可编程的零点偏置：G158 G158指令要求一个独立的程序段，后面的G158指令取代前面的G158指令。 如果仅输入G158，而没有坐标轴名称时表示取消当前的可编程零点偏置。 N10 … N20 G158 X 3 Z 5 ；可编程零点偏置 N30 L10 ；子程序调用 … N70 G158 ;取消偏移 可设定的零点偏置：G54～G57，G500，G53 可设定的零点偏置给出工件零点在机床坐标系中的位置。工件装夹到机床后，求出偏移量，并通过操作面板输入到规定的数据区，程序可以通过选择相应的G功能来激活这些数据。 G54 第一可设定的零点偏置 G55 第二可设定的零点偏置 G56 第三可设定的零点偏置 G57 第四可设定的零点偏置 G500 取消可设定的零点偏置（模态有效） G53 取消可设定的零点偏置（程序段有效） 可设定的零点偏置：G54～G57，G500，G53 N10 G54… ；调用第一可设定的零点偏置 N20 X… Z… ；加工工件 … N90 G500 G0 X… ；取消可设定的零点偏置 快速移动：G0 G0用于快速定位刀具，不对工件进行加工，可以几个坐标轴同时运行产生一个线性轨迹。 快速移动的最大速度值在机床数据中规定。 用G0快速移动时，F地址下编程的进给率无效。 G0为模态代码，一直有效直到被同组中其他的G指令取代。 例如： N10 G0 X100 Z60 ;快速定到X100 Z60处。 绝对坐标编程为：G0 X40 Z6 相对坐标编程为：G0 X-40 Z-84 带进给率的线性插补：G1 刀具以地址F下编程的进给速度沿直线从起始点移动到目标位置。G1为模态代码。 G1 X…Y…Z…F… 编程练习 编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。 圆弧插补：G2，G3 刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹从起始点运动到终点，方向由G指令确定。两者均为模态代码。 G2 顺时针 G3 逆时针 圆弧可以按以下四种方式表示： 圆心座标和终点座标 半径和终点座标 圆心和张角 张角和终点座标 圆弧编程的四种方式 圆心坐标和终点座标 N5 G90 Z30 X40 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 终点和半径 N5 G90 Z30 X40 N10 G2 Z50 X40 CR=12.207 终点和张角 N5 G90 Z30 X40 N10 G2 Z50 X40 AR=105 圆心和张角 N5 G90 Z30 X40 N10 G2 K10 I-7 AR=105 通过中间点进行圆弧插补：G5 如果不知道圆弧的圆心、半径或张角，但已知圆弧轮