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徐州工业职业技术学院 《专业综合实践》模具设计 （2013/2014学年第一学期） 学 生 姓 名 崔方园 班 级 高分子应用112 学 号 1132401204 班 内 序 号 04 指 导 教 师 刘巨源 教 研 室 高分子材料应用 系 部 材料工程系 设 计 日 期 2013 年 10 月 21日 至11月1 日 目 录 前言…………………………………………………………………………………3 分析V型密封圈………………………………………………………………4 模具结构的确定与设计………………………………………………………………… 5 模具分型面的选择与确定……………………………………………………7 胶料收缩率的确定及影响因素 …………………………………………………8 模具型腔数目的确定……………………………………… ………………………9 模具型腔尺寸的确定…………………………………………………………10 模具的导向与定位……………………………………………………………11 余胶槽、启模口、手柄的设计………………………………………………11 模具外形尺寸的确定………………………………………………13 模具的型腔内的粗糙度及模具外表面的粗糙度 ……… ……………………14 模具材料的选择…………………………………………………14 总结…………………… ……………………………………… ……………15 装配图………………… ……………………………………… ……………16 零件图………………… ……………………………………… ……………17 前 言 橡胶模具对产品质量和生产效率有直接的影响，另一方面，橡胶模具的造价高、身缠周期长、而且橡胶厂多且不太清楚模具结构设计和使用的用户单位提供，致使橡胶制品质量差、生产效率低、严重制约生产的发展。因此，提高橡胶模具结构设计知识已成为当务之急。 橡胶模具概况∶橡胶模压制品是根据其使用介质、使用温度等要求的不同选择不同的胶种模压而成，不同的橡胶具有不同的性能，不同的橡胶制品在生产工艺上又各不相同，所以在设计模具使应充分考虑制品生产工艺要求；另一方面，橡胶模具既是一种机械加工的实体，又是制品生产成本的一项因素，橡胶模具设计时应考虑模具零部件的结构符合机械加工的要求，并根据制品生产量的多少选择不同的结构，在充满使用要求的前提下，尽量减少模具加工费用，因此，模具设计者只有对橡胶制品生产工艺、橡胶模具的基本结构形式和机械加工工艺等知识有全面的了解，才能设计出结构合理、经济适用的橡胶模具。 橡胶模具的发展趋势 工农业的迅速发展使得橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，从而促使橡胶模具设计和制造技术由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展。尤其是向多效率，自动化，精密高寿命方向发展。 近年来，国内外模亚制品的发展具有以下特点： （1）品种集中，专业化，系列化，标准化程度高，生产规模大; （2）多数橡胶制品厂或百余人的小厂，为了保证制品质量，提高生产效率，特别是保证模具设计、制造、使用相协调，都配有设计和制造模具的专门力量，部分或大部分模具自行加工，并特别重视薄胶边或无胶边（飞边）模具的制造与研究。而模具发展的共同特点是：精密，多模腔（多数小规格制品模腔数在百余孔左右），与主机配合使用（模具自动推动，制品自动顶出或用压缩空气吹出）； （3）机械化，自动化程度高，在模压制品生产中，基本上摆脱了单纯的手工操作。特别是半成品准备，硫化和修边工序的改革，使生产效率大大提高，半成品成形多数采用精密预成型机，切圈机，沟条机，钻床划圈机，冲切机等机械化操作，修边工序普遍采用抛射式冷冻去边机以及磨削切割，冲制等机械化工艺。采用剪子，刀片进行修边的情况基本上消除。 （4）生产效率高，由于品种集中，专业化程度高，大量采用了机械化，自动化设备。从而使生产效率大幅度提高。 （5）重视研究，试验，技术改造工作，多数橡胶制品厂或制造公司都附有两个试验机构：一是材料试验室，从事配方，工艺研究，物性测试和生产控制等；另一个是成品试验室进行橡胶零件的模拟试验和结构研究，技术改造以及大力采用新技术，新工艺，新型模具结构的试验。 为了缩短与国外先进技术的差距，国内不少工厂企业的模具生产也走上了专业化的道路，逐步废除了用户设计，制造和自带模具的落后方式，代之由橡胶厂，研究所，专科