数控车床编程课件课件.ppt

CK6140 实习数控车床简介 C K 61 40 主轴转速：120-2000r/min 快速移动速度：X：4.5m/min，Z：6m/min 控制轴数：2轴联动 CNC控制：FANUC- 0i嵌入式数控系统 二、数控编程 手工编程 自动编程 （一）数控车床加工（FANUC）1、坐标系确定 1)机床坐标系 1、坐标系确定 2)工件坐标系 2.机床零点和机床参考点 机床原（零）点：又称机械原点，由机床厂家在设计时确定的。 机床参考点：机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 机床参考点意义：建立机床坐标系。机床起动时通常要进行机动或手动回参考点以建立机床坐标系。 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。图所示为数控车床的参考点与机床原点 机床坐标系的机床原点与编程坐标系的编程原点，Z轴重合,X轴相差工件伸出三爪卡盘的长度+安全距离30X机床原点=X编程原点=0 Z机床原点=Z编程原点+30安全距离=80+30 刀架部分 数控车床常用刀具、夹具的选用 5、常用指令（FANUC） 准备功能字G代码 辅助功能字M代码 其他功能S、F、T 1）G准备功能(车床) （1）、工件坐标系选择G54~G59 格式：G54 …… G59 为避免尺寸换算，需多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐标)原点平移至工件基准处，称为编程原点的偏置。 皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示。 4、直径编程（车） 编程时按直径，既X轴为工件的直径 机床默认为直径编程 如： A、B点坐标 A（40，60） B（30，80） （2）、快速点定位 G00 格式: G00 X_ Z_； X_ Z_：终点坐标值 刀具以点定位控制方式快速移动到指定位置 用于刀具的空行程运动。 进给速度F对G00程序段无效。 图中刀具从A快速运动到B，编程方式为： G00 X154. Z60. （3）、直线插补指令G01 格式：G01 X Z F ； X Z ：直线终点坐标值 F：速度指令 如：A到B点 G01 X154.Z60.F0.2 ； *程序中首次出现的插补指令（G01、G02、G03）一定要有F指令，否则出错！后续程序中如速度相同可省。如速度改变不可省。 （4）、圆弧插补指令G02、G03 格式：G02 X _ Z _ R _ F_ ；顺圆插补 G03 X _ Z _ R _ F_ ；逆圆插补 X、Z：圆弧终点坐标值 R：圆弧半径 圆弧 小于或等于180度，R为正值 F：圆弧插补的进给速度 如：G02 X240. Z10.R50.F0.2； G02 凹圆 G03 凸圆 2）辅助功能M代码 3）辅助功能M代码 3）其他功能 6、切削参数选择 主轴转速S： 粗加工：800rpm 精加工：1200rpm 进给速度F 粗加工：F0.2 精加工：F0.08 切削深度 粗加工：1.5mm（半径） 精加工：0.05~0.25mm（半径） N1 G59 X0 Z90 N2 M06 T1.1 N3 M03 S1000 N4 G00 X44.00 Z0.00 N5 G01 X-1.60 F50. N6 G00 Z2.00 N8 X36.60 N9 Z2.70 N10 G01 Z-45.80 F50. N11 X38.40 F50. N12 G03 X40.40 Z-46.80 F50. I38.40 K-46.80 N13 G01 Z-72.80 F50. N14 X43.23 Z-71.39 F50. N15 G00 Z2.70 N16 X32.80 N17 G01 Z-45.63 F50. N18 G02 X34.40 Z-45.80 F50. I34.40 K-43.80 N19 G01 X37.00 F50. N20 X39.83 Z-44.39 F50. N21 G00 Z2.70 N22 X29.00 N23 G01 Z-14.85 F50. N24 G03 X30.40 Z-15.80 F50. I28.40 K-15.80 N25 G01 Z-25.80 F50. N26 Z-34.80