数控车床的程序编制步骤课件.ppt

热烈欢迎各位领导、师生听课。敬请提出宝贵意见。谢谢！ 数控车床的程序编制 课题：数控车床的程序编制步骤 教学目的要求： 1、进一步熟悉CNC程序结构； 2、掌握数控车床的编程步骤； 3、会分析简单零件的加工路线， 并编制出较合理的加工程序。 一、复习提问： 1、观察下列程序段，指出划线部分的含义： N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120 (1) (2) (3) 复习提问1答案： (1)为程序号；（2）为程序字，叫准备功能G 代码，其功能为直线插补； （3）也是程序字，功能为进给量120mm/min。 2、请说出下列常用代码的作用： (1)、准备功能G代码： G00； G01； G02； G03；G04；G22; G23; G33； G80； G90； (2)、辅助功能M代码： M02； M03； M05。 复习提问2答案： G00—点定位； G01 —直线插补； G02 —顺圆弧插补； G03 —逆圆弧插补；G04 —暂停； G22—程序循环指令；G33 —螺纹切削，等螺距；G80 —固定循环注销；G90 —绝对尺寸；M02 —程序结束； M03 —主轴顺时针转动； M05 —主轴停止。 请思考: 数控程序中程序段的顺序应如何确定的? 二、车削加工数控程序编制的步骤： (一)、加工路线： （4）粗车φ20mm外圆至φ20.30mm .长12mm。 （5）粗车球部至R10.50mm,长7mm。 1 、粗车： （1）车右端面。 （2）粗车φ28mm外圆至 28.30mm （3）粗车圆锥外圆，留0.25mm 精加工余量。 2、精车： （1） 精车实际球面SR10 （2）精车外圆φ20mm （3）精车圆锥到尺寸 （4）精车外圆φ28mm （5）精车圆弧R15mm。 （二）、数值计算 （二）、数值计算： 图2 计算基点的坐标值： A点： ∵在Rt△AOK中，AO = = ≈7.1414(mm) ∴XA ≈14.283mm， ZA = 0 E点的坐标值： ∵C = ∴D = CL +d =0.2 ×10 + 24 = 26 mm 故 XE = 26 mm , ZE = －22 mm. 练习：试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。 练习答案： B点：X = 20， Z = －7。 D点：X = 24， Z = －12。 F点： X = 28， Z =－ 22。 G点：X = 28， Z =－ 27。 H点：X = 28， Z = －47。 I点： X = 28， Z = －52。 （三）刀具布置： 刀具1：右偏刀，用于车削外圆、球面和圆锥。 刀具2：尖头刀（主偏角60°, 副偏角60°），用于车削圆弧R15。 （四）、编程分析： 1、编程原点设置的原则是什么？ 为使编程方便，坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。 用G92指令。 例如：N0010 G92 X50 Z100 2、什么是绝对值编程？什么是增量值编程？什么是混合编程？ 绝对值编程、增量值编程和混合编程举例： 例1：右图中设AB已加工完，要加工BC段，刀具在B点，试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。 解：绝对值方式：G01 X50 Z30 F100 增量值方式：G01 U－30 W－20 F100 混合编程： G01 X50 W－20 F100 注意：有些CNC车床是采用G90、G91方式。这时，绝对值方式：G90 G01 X30 Z25 F100。增量值方式：G91 G01 X－20 Z－15 F100 绝对值编程、增量值编程例图 3、模态指令（续效指令）和非模态指令 模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效，直到被同组中的其他代码代替为止。 例3、N0050 G01 X200.00 F300 N0060 Z100.00 N0070 X180.00