燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座------电熔焊接课件.ppt

培训教程内容 焊接范围 焊接特点 焊接原理 焊机性能参数 焊接步骤 影响焊接结果的主要因素 焊接范围 同厂家聚乙烯（PE）管网中管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接 不同厂家、不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同标准尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接必须采用电熔连接，并且连接前应进行试验，判定质量合格。 焊接特点 接口安全可靠 施工速度快 劳动强度低、操作便捷 适用范围广 智能化程度高，存储功能提高提高施工作业的可追溯性 适用范围广，可用于特殊地段、特殊接口施工 PFSA全自动对接焊机性能参数 电源电压：单相交流220V 电源频率：50/60Hz 额定功率：4Kw 输出电压：直流39.5V 输出时间：0~999s 输出电流：95A（max） 效 率： =85% 存储信息能力：250条记录 焊接步骤1 准备管材、电熔套筒、焊机和其它 辅助工具，如切刀、刮刀、白色记号笔、直尺等等； 准备220V交流电源； 按需要截好待焊管材长度； 焊接步骤2 在管材插入部分量取套筒一半的长度， 用白色记号笔作圆环标记，再在该标记与管端间的表面画分布均匀的螺旋线； 用手持刮刀或旋转刮刀刮除有标记区域内全部的表面氧化皮，并去除碎屑； 刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物； 注：清理过氧化皮后的管材经过长时间放置后应当从新清理氧化皮 焊接步骤（例:管材连接）3 打开包装取出电熔套筒，将已刮好的两管材插入套筒内。 插入深度以两端标记或两管材都顶住套筒内固定挡圈为标准； 必须采取一切措施保证两管材轴线与套筒轴线在一直线上； 将电熔焊机输出插头插接到套筒上； 焊接步骤4 接通电熔焊机电源，打开开关； 按一下扫描器开关按钮，用扫描器扫读套筒条形码； 按一下“启动”按钮，焊机自动开始焊接； 待焊接时间到，焊机自动报警并停止焊 接，按“复位”按钮，关闭焊机开关； 拔下输出插头，盖好防尘帽，冷却至规定时间； 焊接步骤4 冷却过程 倒计时结束后，进入冷却阶段，根据管件上标注冷却时间进行冷却。 注意： 冷却过程期间严禁移动焊接连接件。 管件应在自然状态下冷却 手动模式焊接 1 当扫描枪损坏或管件条形码损坏时，可用手动模式输入焊接参数 旋转钥匙开关开机，按“自动”、“手动”模式选择按钮，选“手动”模式。此时红色的手动模式指示灯亮 按“复位”键，进入输焊接参数界面。此时光标在百位数闪烁 记下手动焊接参数（管件条码上DC对应数值）。如：090（秒） 按“功能”键，使百位数变成 0 条形码含义 管件标签上的手动焊接参数（管件条码上DC对应数值）； 以OD63套筒为例，标识为： 中国CHINAUST CO63 T75（ACDC） C10 含义：中国公司产品 OD63套筒 焊接时间75秒 冷却时间10分钟 注意：AC为交流焊接时间，DC为直流焊接时间，ACDC 表示为直流交流焊接时间相同，对AC及DC焊接时间不同的管件，PFSA全自动电熔焊机请采用直流DC时间，其他请根据焊机输出情况选择使用。 手动模式焊接 2 按“复位”键，此时光标在十位数闪烁 按“功能”键9次，使十位数变成 9 重复以上两个步骤，输入个位数值 按“复位”键确认输入 按“启动”键，开始焊接 手动模式焊接与自动模式只有输入焊接参数的方法不同，其它步骤完全相同。由于手动模式不能自动对焊接参数进行修正，所以优先选用自动模式进行焊接。 手动输入焊接时间 影响焊接结果的主要因素 原材料——是否同厂家、同牌号 焊接工艺——设计工艺过程、技术参数是否合理 焊接设备——焊接参数是否最适用于该种材料并经过实验验证 施工条件——降雨、大风、环境温度超出范围、电压异常或波动过大、电源功率不足、强电场、强磁场 操作过程——是否严格按照操作规范进行 从以往经验来看，在中国的材料、工艺和设备条件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操作。 焊接结果判断 目测法：焊口周围无冒烟、喷料痕迹；管件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或烫手。适用于施工现场检验。 实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验室中做密封性、拉伸强度、剥离强度、静液压强度等实验项目。适用于新产品开发论证和成熟产品的批量抽检。 常见焊接失败分析（一） 焊口冒烟、喷料： 采用了不合格厂家的管材或管件 焊机参数与管件不匹配 管材插入部分表面或管件内壁有