数控刀具的选择课件.ppt

 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃； 成为现代数控加工技术的关键技术； 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。 副偏角的作用 副偏角具有 减少已加工 表面与刀具 摩擦的功能。 一般为5°～ 15°。 1.副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热。 2.副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动。 3.粗加工时副偏角宜小些 ；而精加工时副偏角 则宜大些。 副偏角的影响 刃倾角的作用 1.刃倾角为负时，切屑流向工件；为正 时，反向排出。 2.刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切 削背向力也增加，易产生振动。 刃倾角的影响 刃倾角是前刀面 倾斜的角度。重 切削时，切削开 始点的刀尖上要 承受很大的冲击 力，为防止刀尖 受此力而发生脆 性损伤，故需有 刃倾角。推荐车 削时为3°～5°； 铣削时10°～15° 刀尖圆弧半径的作用 1.刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降。 2.刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加。 3.刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。 4.刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小。 5.刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。 刀尖圆弧半径的影响 刀尖圆弧半径 对刀尖的强度 及加工表面粗 糙度影响很大，一般适宜值选 进给量的2～3 倍。 切深削的精加工。 细长轴加工。 机床刚性差时。 刀尖圆弧小用于 需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削。 大直径工件的粗加工。 机床刚性好时。 刀尖圆弧大用于 可转位车刀的选用 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 连续或继续加工均适合 ??????????????? HX 重切削 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 ???????????????????? GH 准重切削 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 ?????????????????????? MV 中切削 适合用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 ???????????????????? SH 轻切削 精加工专用断屑槽 ???????????????????? FH 精加工切削 特点 断屑槽形状 代号 切削范围 断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本 MITSUBISHI推荐的适用 于加工钢材的断屑槽形 可转位铣刀 的选用特点 可转位铣 刀的选用 类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等 可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸。 为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型。 齿数的选择 角度的选择 直径的选择 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型。 旋转刀具的选择 可转位铣刀类型的选择 可转位铣 刀的类型 可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种。 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀。 旋转刀具的选择 可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等。 可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求。 可转位铣刀齿数（齿距）的选择 可转位铣 刀的齿数 粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小。 中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性。 密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工。 旋转刀具的选择 不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。 可转位铣刀角度的选择 可转位铣 刀的角度 主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种。 前角：铣刀的前角可分解为径向