数控机床编程-G32单行程螺纹加工指令 2课件.ppt

G32 螺纹加工指令 格式 G32X（U）—Z（W）—R—E —P—F— * * * * * * 数控车床编程基础知识 数控机床加工技术 螺纹切削——G32指令 重庆市松溉中等职业技术学校 肖咸明 单行程螺纹切削指令G32 教学目标： 1、理解G32格式参数含义。 2、能正确运用G32指令编程。 教学难点： 1、能准确理解、记住G32指令完整格式。 2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面 的螺纹切削格式。 单行程螺纹切削指令G32 单行程螺纹切削指令G32 2 切削走刀路径：B-C 程序段格式： 单行程螺纹切削指令G32 G32 X... Z..... F... G32 U... W...... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r 单行程螺纹切削指令G32 两种特殊格式 G32 X... Z..... F... 圆锥螺纹 G32 Z..... F... 圆柱螺纹 G32 X... F... 端面螺纹 螺距 p 单行程螺纹切削指令G32 单行程螺纹切削指令G32 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) 分层背吃刀量 每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 螺纹的起点和终点径向尺寸的确定 径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。 径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定： d′＝d－2×0.62P　； 单行程螺纹切削指令G32 螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定 车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2 。 一般，δ1取1－2P，δ2取0.5P。 单行程螺纹切削指令G32 单行程螺纹切削指令G32 例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm，δ′=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。 注意本图的工件坐标原点位置 单行程螺纹切削指令G32 N1 G50 X50 Z120 //设立坐标系定 义对刀点的位置 N2 M03 S300 T0101 //主轴以 300r/min旋转，螺纹刀转到位。 N3G00X29.2Z101.5 //到螺纹起点，升速段1.5mm， 吃刀深0.8mm N4 G32Z19 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm N5 G00 X40 //X轴方向快退 %1205 单行程螺纹切削指令G32 N6 Z101.5 //Z轴方向快 退到螺纹起点处 N7 X28.6 //X轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削终点 N9 G00 X40 //X轴方向快退 N10 Z101.5 //Z轴方向快退到螺纹起点处 单行程螺纹切削指令G32 N11 X28.2 //X轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削终点 N13 G00 X40 //X轴方向快退 N14 Z101.5 //Z轴方向快退到螺纹起点处 N15 U-11.96 //X轴方向快进到螺纹起点处， 吃刀深0.16mm N16 G32 W-82.5 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削 终点 N17 G00 X40 //X轴方向快退