数控机床简单指令课件.ppt

第三章数控车床编程与操作 内容提要: 本章将主要讲述数控机床的主要加工对象,编程与加工主要特点,以及常用的编辑指令. 第三章数控车床编程与操作 第一节数控车床编程概述 第二节数控车床常用的编程指令 第三节数控车床操作指令 第四节数控车床零件加工编程实例 第三章数控车床编程与操作 1.数控车床的主要加工对象: 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 精度要求高的零件 特殊的螺旋零件 淬硬工件 表面粗糙度要求高的回转体 第三章数控车床编程与操作 2.数控车床编程与加工特点 1. 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 2. 车床加工中刀具只在XZ平面移动，所以编程坐标地址只有X和Z。 3. 绝对坐标值编程坐标地址为X、Z，增量方式编程坐标地址为U、W。 4. X的编程值用直径表示。增量方式时，U也应该为实际位移量的2倍 第三章数控车床编程与操作 5. 坐标地址I指定X方向坐标值且为半径值。 6. 其他尺寸字表示尺寸时单位都为mm。 7．FANUC系统中尺寸字后的数据分为整数和小数点2种。例如：G00 X100 Z100（整数式）；G00 X100． Z100．（小数式）。在编程时一般都采用小数点编程。 第三章数控车床编程与操作 1.工件坐标系的设定指令 G50 编程格式： G50 X Z ； 式中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 例：按图3-1设置加工坐标的程序段如下：G50 X150.Z100. 第三章数控车床编程与操作 3.2数控车床编程的常用指令 第三章数控车床编程与操作 使用说明: (1)用绝对编程,通常放在程序段中第一个移动指令之前. (2)功能:设定工件坐标系,加工之前必须通过对刀操作将刀具移动到G50设定的程序起始点 (3)工件加工完毕后,必须刀具回到这个点,所以这个点也是程序的结束点 第三章数控车床编程与操作 快速定位指令 G00 编程格式 G00 X Z ； 其中： （1）格式中可两轴可单动也可联动； （2）X、Z的值为点定位后的终点坐标值； （3）只要是非切削的移动，通常使用G00指令 第三章数控车床编程与操作 编程格式 G01 X Z F ； 其中： （1）G01是模态指令，连续进行直线插补时，后面的程序段可省略G01； （2）X、Z的值是直线插补的终点坐标值，其坐标值取决于绝对值编程还是增量值编程，由尺寸字地址决定，如教材例3-2； （3）F为进给速度（F是持续有效的指令，故切削速率相同时，下一程序段可省略），单位是mm/min；F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F?指令； （4）可二轴联动或单轴移动。 第三章数控车床编程与操作 圆弧插补指令G02、G03 指令格式： G02(G03) X(U) Z(W) I K (R) F； 功能：圆弧插补 指令说明：圆弧插补指令是切削圆弧时使用的指令, 即G02、G03指令表 示刀具在给定平面内以F进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行 圆弧插补， 属于模态指令。 G02——为顺时针圆弧插补指令, 即凹圆弧的加工； G03——为逆时针圆弧插补指令, 即凸圆弧的加工。 第三章数控车床编程与操作 3.2数控车床编程的常用指令 第三章数控车床编程与操作 倒角指令 G01 自动倒角指令G01 由Z轴向X轴倒角 格式：G01 Z(W) I F ； 其中：Z、W——图中b点的绝对值(增量)坐标。 I ——当向X轴正向倒角时为正值,反之,取负值。 由X轴向Z轴倒角 格式：G01 X(U) K F ； 其中：X、U——图中b点的绝对值(增量)坐标。 K ——当向X轴正向倒角时为正值,反之,取负值。 第三章数控车床编程与操作 第三章数控车床编程与操作 由Z轴向X轴倒圆角 格式：G01 Z(W) R F ； 其中：Z、W——图中b点的绝对值(增量)坐标。 R ——当向X轴正向倒角时为正值,反之,取负值。 由X轴向Z轴倒圆角 格式：G01 X(U) R F ； 其中：X、U——图中b点的绝对值(增量)坐标。 R ——当向X轴正向倒角时为正值,反之,取负值。 第三章数控车床编程与操作 【例】以图示走刀路线加工,已知进