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数控铣实操 手机零件的几何建模、 编程和加工 一、图形分析及2D、3D造型 * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形,该手机零件的主体几何形状为俯视方向轮廓的拉伸体,顶面为一扫描曲面,窗口部位为顶面偏置1.68得到的偏置曲面,顶面周边倒圆角。如下图所示: 二、编程加工刀路总体规划 数控铣床加工分序方法: 一般采用刀具集中分序法,并结合粗精加工分序法。 选刀原则:尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具,避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 粗加工: 选择刀路:刀具路径——挖槽、平行铣削粗加工 刀具选择:¢10平刀和¢10R5球刀 进给速率:100-800 下刀速率:100-500 提刀速率:2000 主轴转速:1000-2200 吃刀量:0.5~1mm(顶面球刀平行开粗) 2-4mm (侧面平刀挖槽开粗) 提刀面:30-50mm 进给面:2-5mm 外形轮廓精铣削1: 选择刀路:刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型:2D 刀具选择:¢10平刀 进给速率:100-800 下刀速率:100-500 提刀速率:2000 主轴转速:1000-2200 提刀面:30-50mm 进给面:2-5mm 深度分层铣削 每层,2-4mm; 三、编程加工步骤及工艺参数选择 顶面精加工: 选择刀路:刀具路径——曲面精加工-平行铣削 刀具选择:¢10球刀 进给速率:100-800 下刀速率:100-500 提刀速率:2000 主轴转速:1500-2500 提刀面:30-50mm 进给面:2-5mm 横向进给间距0.3mm;双向切削; 三、编程加工步骤及工艺参数选择
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