数控机床培训专用课件课件.ppt

数控铣实操 手机零件的几何建模、 编程和加工 一、图形分析及2D、3D造型 * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，该手机零件的主体几何形状为俯视方向轮廓的拉伸体，顶面为一扫描曲面，窗口部位为顶面偏置1.68得到的偏置曲面，顶面周边倒圆角。如下图所示： 二、编程加工刀路总体规划 数控铣床加工分序方法： 一般采用刀具集中分序法，并结合粗精加工分序法。 选刀原则：尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 粗加工： 选择刀路：刀具路径——挖槽、平行铣削粗加工 刀具选择：￠10平刀和￠10R5球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 吃刀量：0.5~1mm(顶面球刀平行开粗） 2-4mm (侧面平刀挖槽开粗） 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 外形轮廓精铣削1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削 每层，2-4mm； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 顶面精加工： 选择刀路：刀具路径——曲面精加工-平行铣削 刀具选择：￠10球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1500－2500 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 横向进给间距0.3mm；双向切削； 三、编程加工步骤及工艺参数选择