CO2气体保护焊工艺标准.doc

CO2气体保护焊工艺标准 说明 本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。 准备工作标准及工艺纪律 2.1准备工作标准 2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。各级焊工所从事的工作范围见表1。 表1 级别 可焊接的结构 高级 3 mm以下薄钢板件的焊接； 外装饰件的焊接，样件的焊接； 焊接质量要求一级焊缝的焊接； 要求单面焊双面成型焊缝的焊接； 中级 焊接碳钢的管材，桁架结构等由管子组成的结构件； 焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形的结构件； 外露件的焊接。 焊接质量要求二级（含二级）以下焊缝的焊接； 初级 焊接埋件，等要求略低一些的焊件； 焊接其它要求不高的焊接件。 2.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。 2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。 2.1.4 检查有关的焊接设备。 检查电源线有无破损。 检查地线接地是否可靠。 检查导电嘴是否良好。 检查送丝机构是否可靠。 检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。 检查干燥剂是否应该更换。 2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。 2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。 2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。 2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。 2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。焊接地线与工件接触良好，避免由于地线接触不良，产生不导电或电弧不稳的现象。 2.1.10 焊接工作场地温度一般不低于－10℃，采用水冷设备一般不应低于0℃。 2.1.11 为保证二氧化碳气体纯度，应将气瓶倒置2小时，并开启阀门，放掉水汽，然后直立静置1小时，方可使用。 2.1.12 在露天焊接时当风力超过4级时，必须采取防风和挡风措施。 2.1.13 按安全操作规程将电源合闸。 2.1.14 按动焊机电源开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热15～20分钟。 2.1.15 焊丝矫直轮调到合适位置，送丝轮压力要适当，压力过大，将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕，造成电机烧损和送丝中导电不良，压力过小焊丝容易打滑，影响焊接稳定。 2.1.16 打开储气瓶阀，将C02气体的压力调至2～3Kg/c㎡。 2.2准备工作工艺纪律 2.2.1低级的焊工从事高一级焊工的工作，造成质量不合格的给予罚款50－200元处理。 2.2.2操作者不熟悉设备结构、工作原理，设备的维护不落实到操作者本人，造成设备损坏，影响生产进度，给予罚款50－200元处理。 2.2.3不认真检查上道工序来件的表面质量及焊缝坡口质量，装配间隙不符合图样要求，根据对质量影响的大小，分别给予罚款50－200元处理。 2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。 操作过程标准及工艺纪律 3.1操作过程标准 3.1.1焊接工艺参数的确定 在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。 对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率 ，I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。 对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊接规范见表4。 薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。 角焊缝标准焊接参数见表6。 3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。 3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。 3.1.4 根据