丁烯-1装置尾气回收项目施工方案 工艺丁烯-1装置尾气回收项目施工方案 工艺.doc

南京扬子炼化有限责任公司 丁烯-1装置尾气回收项目 （工艺安装） 施 工 方 案 施工单位：江苏荣亿建设发展有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制时间：二O一三年一月三日 目 录 一、 工程概况 ………………………………………………3 二、 编制依据 ………………………………………………4 三、 设备安装 ………………………………………………4 四、 管道安装 ………………………………………………6 五、管道除锈防腐 …………………………………………13 六、设备管道保温 …………………………………………14 七、标识 ……………………………………………………15 八、安全技术措施 …………………………………………22 九、施工进度计划 …………………………………………23 十、劳动力安排 ……………………………………………23 十一、施工机具 ……………………………………………24 十二、手段用料 ……………………………………………25 十三、危险性分析 …………………………………………26 一、工程概况 丁烯-1装置新建尾气回收C3C4系统从原装置A线B线共四条放火炬管线切断阀前，将火炬气燃烧排放中尾气进行气液分离后回收，到经压缩、冷凝后的液化C3C4送本装置C3C4储罐，分液罐中气体排放到火炬总管。 新增压力容器：3台 FA501 压缩机入口缓冲罐 规格Φ1200*3456 1.022吨 FA502 分 液 罐 规格Φ1200*3460 1.330吨 EA501 尾 气 冷 凝 器 规格Φ200*2000 0.350吨 防静电接地： 所有工艺设备和管道设置静电接地，设备静电接地由设备自身设置，管道通过跨接接地。 设备保温采用复合岩棉板50mm,保护层为镀锌铁皮1mm。 组织机构安排： 项目经理：沈 华 138 1589 8312 现场负责：郁鸿喜 134 0199 4370 安装负责：戴金桂 138 1450 3448 技术负责：王文明 138 5183 1373 安全负责：戴龙春 138 1419 8451 后勤负责：张明涛 138 5153 6592 劳动力安排： 铆钳工2人，起重工2人，普工2人。共计6人。 设备安装进度安排：共计3天。 设备保温2天， 二、 编制依据 2.1 江苏中圣高科技产业有限公司施工图纸1210-100 2.2 有关规范（见下表） 2.3 HSE管理体系文件 2.4 国家或部委现行的工程施工规范、标准 2.5 施工执行规范标准 序号 标准规范名称 标准编号 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH50236-2011 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000 石油化工设备、管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-2008 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011 三、设备安装 1.施工程序 1.1（容器安装施工程序）框架基础验收→到货设备检验→容器吊装就位→容器找正→容器内件安装清扫→封孔 1.2（换热器安装施工程序）框架基础验收→到货设备检验→设备摆放→换热器吊装就位→找正 1.3（压缩机安装施工程序）基础验收→到货设备检验→压缩机吊装就位→安装找正→二次灌浆 2.施工方法 2.1设备基础验收 2.1.1 设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等进行复验，其允许偏差应满足规范规定。 2.1.2 （压缩机类）设备基础强度应达到设计安装要求，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈，基础各部分尺寸及位置偏差数值不得超过规范规定。 2.1.3钢框架设备基础应检查轴线、尺寸、标高等。 2.2 设备检验 2.2.1 设备到货后,必须由机动科组织有关人员及质检、技术、物资供应有关人员共同对设备外观尺寸、制造质量以及配件进行检查验收。 2.2.2设备开箱后，应根据设备装箱单及其它相关技术文件清点设备主体及零部件是否齐全，并检查其外观质量应符合设备技术标准。复核各种设备外形尺寸及管口方位，应与设计图纸相符。 2.2.3设备及随箱零部件质量如有与设计不符，应及时与供货商联系提供合格的产品。检查