化工厂实习报告..docx

公司简介：陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化肥厂。始建于1965年，是我国60年代第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。陕西兴化化学股份有限公司是国有大型化肥化工综合企业，通过引进先进的法国K-T技术，改造传统产业，增加产品品种，提高质量档次，公司已成为全国最大的硝铵生产基地，产品销售范围覆盖了全国25个省市自治区。公司珍珠牌商标名列陕西省著名商标，硝酸铵产品多年保持陕西省名牌产品称号。实习时间：9月1号——9月5号实习内容：安全教育，工艺流程讲解，车间参观实习报告在大四开学只始，我们参加了属于大学的具有特色的时光：前往陕西兴化化学股份有限公司参加实习课程。陕西兴化化学股份有限公司是国有大型化肥化工综合企业，公司是全国最大的硝铵生产基地，产品销售范围覆盖了全国25个省市自治区。公司珍珠牌商标名列陕西省著名商标，硝酸铵产品多年保持陕西省名牌产品称号。兴化股份通过采用国内先进专利技术实施的“油改气”项目，改变原料路线，调整能源结构，实现“清洁生产”，成为陕西省最大的天然气工业用户，产生了显著的社会效益和环保效益。这次我们能来到兴化集团实习，可以近距离的体会我们书本上所学到的关于化工的知识，同时也能对各种化工设备有一个更加直观的认识。兴化集团是通过“油改气”的技术来生产氨。并且现阶段新建的以煤为原料的新的合成系统也正式投入生产。对于我们来说，在实习阶段将我们以前在课本上所学习的知道与实际中化工厂中的实际的流程，工艺，以及设备相互对应起来将是我们学习的主要目标。由于兴化集团是一个高危的化工企业，因此在入厂之前的安全教育是必不可少的。在到达厂子的第一天，厂里的老师就有关消防还有化工厂内的安全及注意事项给我们讲解。增加我们的消防知识，同时告诉了我们当出现突发事件时我们应该采取何种措施来自救。对于我们有很大的好处。这些知识不仅仅是在实习期间有用，在以后的生活学习中，对我们都有很大的帮助。合成氨工艺在实习期间，我们主要对工厂的空分车间，合成氨车间以及硝酸合成车间的工艺等进行了了解和学习。我们只要学习的是以天然气为原料合成氨的工艺。下面是天然气合成氨的工艺流程图。氨在上面的工艺流程图中，老师给我们讲解了合成这一步骤的主要流程和工艺，并且带车间参观了具体的设备。合成的工艺流程图如1#。该工艺的操作如下：由172岗位送来的31.4Mpa、40℃的循环气进入三合一上部冷交换器管内与管外的冷气换热，再与来自混合机压力为31.4Mpa、温度为40℃、且经油水分离器分离掉油水的新鲜气在冷交换器出口混合后，进入三合一中部的氨冷器管内被管间的液氨冷却至—15℃左右，此时，循环气中的氨大部分被冷凝，然后再进入三合一下部的分离器分离出被冷凝的液氨。分离后含氨3%在右的气体通过氨冷中心管进入冷交换器的管间，被管内的气体加热至35℃，大部分进入合成塔，小部分气体作为调节炉温用冷气。气体由塔顶进入，经塔壁环隙后由塔底引出合成塔进入塔外换热器的管间与管内的气体换热至190℃后分三部分进入合成塔。第一部分主线（二进）气体从塔底引入塔下部换热器管间，被来自触媒层反应后的气体加热至380℃左右由中心管直接引入轴向层的入口，进入轴向层的气体经反应后温度升至460—490℃后，进入层间换器管内与管间的第二部分气体换热后温度降至420℃，由外向内经第一径向层，出口温度升至470℃与出三合一的冷气混合，温度降至440℃，由内向外经过第二径向层，反应后温度升至470℃的气体进入换热器管内，经换热后气体降至360℃被引出合成塔进入废热锅炉。出废热锅炉的250℃的气体进入塔外换热器管内换热，温度降至80—100℃后进入水冷器冷至35℃。冷凝后的气体经氨分离器分离液氨后在28Mpa下进入循环机提压，重返合成系统。出层间换热器的冷气温度已升至380℃由中心管夹套直接引入第一轴向层入口与二进气体混合后进入轴向层。第三部分气体即副线冷气作为调节轴向层气体入口温度用。三合一的氨冷器蒸发的气氨返回高位槽，分离后气氨进入气氨主管。三合一的分离器和氨分离器分离下来的液氨经减压后送往中间槽，中间槽的液氨除一部分送高位槽供三合一冷凝外，其余部分送入液氨主管。中间槽放出含氨50%的气体送182工号氨吸收塔。吹除气送182工号氨吸收塔或氢回收。 高压系统停车放空及气氨放空经吹洗槽进入大气。硝酸合成兴化集团的硝酸车间同样经过一个漫长的发展，前后一共修建了六期的硝酸合成系统。现在主要生产稀硝酸还有浓硝酸这两个产品。同时老师给我们讲解了硝酸生产的历史：最早硝酸的生产是在1500年使用智利硝石生产硝酸，后期用电弧法固定空气中的氮气。但是这种方法耗能较大每生产1t硝酸要消耗1.5万度电。后期人们又发明了氨氧化法合成硝酸。而现在厂里用的就是氨氧化法合成硝酸。氨氧化法合成硝酸根据工艺要