化工原理期末(下)..doc

判断题进行蒸馏分离，混合溶液中易挥发组分在气相中的含量较液相中低。（ × ） 回流液的作用，是使蒸汽部分冷凝的冷却剂，并使精馏稳定进行。（ × ） 通过提馏段物料衡算得出的方程是提馏段操作线方程。（ √ ） 精馏塔釜的作用，是向最下面一块塔板供应蒸汽。（ ×） 精馏（或蒸馏）的基本原理为：易挥发组分在气相中的含量大于它在液相中的含量。（ ） 普通精馏操作可分离所有的液体混合物。（× ） 全回流时，精馏所用理论板层数最多。（×） 精馏是一种既符合传质规律，又符合传热规律的单元操作。（ ） 蒸馏是分离均相液的一种单元操作。（ ） 精馏操作线方程是指相邻两块塔板之间蒸气组成与液体组成之间的系。（ √ ） 简单蒸馏属于间歇性操作 ( √ ) 精馏塔的进料板属于精馏段 ( × ) 饱和蒸汽进料的进料线是一条与x轴垂直的直线 ( √ ) 浮阀塔板的特点是造价较高，操作弹性小，传质性差。（×） 液泛不能通过压强降来判断。（×） 筛板精馏塔的操作弹性大于泡罩精馏塔的操作弹性。（×） 精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。（×） 蒸馏的原理是利用液体混合物中各组分溶解度的不同来分离各组分的。（×） 精馏塔发生液泛现象可能是由于气相速度过大，也可能是液相速度过大。（ √ ） 蒸馏塔总是塔顶作为产品，塔底作为残液排放。（×） 浮阀塔板结构简单，造价也不高，操作弹性大，是一种优良的塔板。（ √ ） 精馏操作的回流比减小至最小回流时，所需理论板数为最小。（×） 精馏是传热和传质同时发生的单元操作过程。（√） 正常操作的精馏塔从上到下，液体中轻相组分的浓度逐渐增大。（×） 精馏操作中，回流比越大越好。（×） 灵敏板温度上升，塔顶产品浓度将提高。（×） 筛板塔板结构简单，造价低，但分离效率较泡罩低，因此已逐步淘汰。（×） 精馏塔板的作用主要是为了支承液体。（×） 连续精馏停车时，先停再沸器，后停进料。（×） 回流是精馏稳定连续进行的必要条件。（ √ ） 二元溶液连续精馏计算中，进料热状态的变化将引起操作线与q线的变化。（√） 精馏过程塔顶产品流量总是小于塔釜产品流量。（×） 精馏塔的总板效率就是各单板效率的平均值。（×） 精馏塔中温度最高处在塔顶。（×） 评价塔板结构时，塔板效率越高，塔板压降越低，则该种结构越好。（ √ ） 通过简单蒸馏可以得到接近纯部分。（×） 精馏操作的回流比减小至最小回流时，所需理论板数为最小。（×） 理想的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液体组成最接近。（ ） 精馏塔的操作弹性越大，说明保证该塔正常操作的范围越大，操作越稳定。（ ） 连续精馏预进料时，先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在进料时出现事故。（ ） 简单蒸馏过程中，釜液组成不断下降，馏出液组成不断上升。× 当减小空塔气速和增大塔板间距，可使雾沫夹带量减小。√ 板式塔上升气体流速较小，气体通过升气孔道的动力不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。√ 连续精馏过程中，提馏段操作线方程，是表示提馏段内任一块理论塔板上的上升蒸汽组成与该板液相组成之间的关系。× 各层塔板同时多次进行部分气化和部分冷凝是混合物完全精馏分离的必要条件。√ 传质单元高度即相当于板间距，传质单元数即相当于理论板层数。× 回流比愈小，达到一定分离要求所需要的理论塔板数愈小。× 当减小空塔气速和增大塔板间距，可使雾沫夹带量减小。√ 当板式塔上升气体流速较小，气体通过升气孔道的动力不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。√ 干燥 若相对湿度为零，说明空气中水汽含量为零。（ ） 干燥过程既是传热过程又是传质过程。（ ） 若以湿空气作为干燥介质，由于夏季的气温高，则湿空气用量就少。（×） 空气的干球温度和湿球温度相差越大，说明该空气偏移饱和程度就越大。（ ） 气体的相对湿度增大，对应物料的平衡含水量也增大。√ 空气的相对湿度增大，对应物料的平衡含水量也增大。√ 对流干燥中，干燥速率由传质速率和传热速率共同控制。√ 选择题当二组分液体混合物的相对挥发度为（　　）时，不能用普通精馏方法分离。 A. 3.0 B. 2.0 C. 1.0 D. 4.0 某精馏塔用来分离双组分液体混合物，进料量为100Kmol/h，进料组成为0.6 ,要求塔顶产品浓度不小于0.9，以上组成均为摩尔分率，则塔顶产品最大产量为（）。 A60.5 kmol/h B. 66.7 kmol/h C. 90.4 kmol/h D. 不能确定 在t-x-y相图中，液相与气相之间量