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中开泵工作原理及安装维护 中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，中开泵运行的工作原理： 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。 参数范围 流量Q 88~1400m3/s 扬程H 12~100m 型号说明 6×14SD 6－吐出口径（英寸） 14－圆整的最大叶轮外径（英寸） S－单级双吸水平中开式离心泵 D－最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档） 结构形式 中开泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 中开泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。 轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 装配与拆卸 由于中开泵的装配与拆卸比较简单，而且比较类似，同时安装使用说明书上有详细说明.在此以S结构一(带轴承内套油脂润滑结构)为例说明其装配与拆卸，对S中开泵其它结构的装配与拆卸均不作详细说明，具体可参见相应安装使用说明书 一. S型泵的装配与拆卸 1. 转子部件的装配与拆卸 （1）把轴平放在平台或其它适合的支撑上； （2）把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮； （3）把密封环套在叶轮上； （4）在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套、轴承挡套、填料环、填料压盖、挡水圈；若装机封，则不装填料环和填料压盖，而装机封和机封压盖（或集装式机封），同时将装填料用轴套更换为装机封用轴套。 （5）在从动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(已装轴承内套)、轴承挡圈、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，把轴承体装到轴承上，并拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓，装上注油杯，最后再装好测温元件. （6）在主动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(先将轴承装在轴承内套上，若为圆柱滚子轴承则先将轴承内圈装在轴承内套上)、轴承挡套、轴承体(若为圆柱滚子轴承则先将轴承外圈装在轴承体内，装轴承体时应将轴承内外圈端面对齐)、外侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、联轴器、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓，装上注油杯，最后再装好测温元件. 到此结构一转子部件装配完毕。 转子部件的拆卸与上述相反。 特别注意:转子部件装配好坏直接影响转子部件与泵体的安装及泵的运行！ 2.转子部件与泵体装配 （1）清洗泵体密封环，并去毛刺； （2）泵体中开法兰面上涂上密封胶或装一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体要求来确定是涂密封胶还是垫纸垫)； 注意：垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。 （3）将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在泵体两端的支架上，然后用手拧紧轴承体两端与泵体相联的螺栓至用手拧不动为止，按照总装要求，用塞尺检查叶轮与密封环的间隙是否符合要求； （4）均匀拧紧轴承体与泵体的联接螺栓； （5）调整轴两端的锁紧螺母使叶轮与泵体对中，然后拧紧锁紧螺母； （6在从动端装上轴承端盖（带纸垫），并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓； （7）将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置； （8）装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母； 注意：切忌直接将转子部件吊装到泵体上就拧紧轴承体与泵体的联接螺栓。 （9）用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活； （10）检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料（填料的安装见后面的说明），注意填料环在填料腔中的位置； （11）压紧填料压盖，并拧紧连接螺母到用手拧不动为止； （12）装泵管路及附件（如丝堵、冷却水系统等）； （13）加轴承润滑脂，填充轴承内1/3～1/2的空间，润滑脂为二硫化钼锂基脂(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。 至此整台水泵安装完毕。整台水泵拆卸与上述相反。 安装