化工设备安装..doc

一般动设备施工 1施工基本程序 略 2施工准备 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 施工场地的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好； 施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验 设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 设备开箱检验的内容和要求如下： 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； 对设备检查和验收后，应作好检验记录。 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。 4基础验收与处理 基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 5设备就位、找平、找正 设备安装前的准备工作： 安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； 检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求； 检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； 检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 垫铁设置 垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。 设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。 设备的找平工作应符合下列要求： 解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。 整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 设备的精找正工作应符合下列要求： 联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作； 调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； 联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求； 注： ㈠对于工作