刀量具圆孔拉刀设计说明书.doc

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刀量具圆孔拉刀设计说明书

《金属切削原理与刀具》 课程设计报告 报告题目: 综合式圆孔拉刀设计 作者所在系部: 机械工程系 作者所在专业: 机械设计及制造 作者所在班级: 11111 作 者 姓 名 : 谢卯 指导教师姓名: 完 成 时 间 : 2012年06月06日 课程设计任务书 课题名称 综合式圆孔拉刀设计 完成时间 2012年6月日=0.63GPa (5)硬度:197HBS (6) 机床型号:L6140 (7)冷却:乳化液 (8)扩张收缩量:收缩 0.011 工作内容及时间进度安排 本次课程设计时间为一周,阅读资料和计算一天,绘图两天,写金属切削原理与刀具课程设计报告一天,答辩一天。 课程设计成果 综合式圆孔拉刀设计图一张(A2) 金属切削原理与刀具课程设计报告一份。 圆孔拉刀简述 拉刀是一种多齿刀具,拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿,从而能够一层层地从共建上窃下多余金属,以获得较高精度和较好的表面质量。 拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式,通常都用图形表达,称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点,即粗切齿制成轮切式结构,精切齿则采用成形式结构。这样,既缩短了拉刀长度,保证较高的生产率,又能获得较好的工件表面质量。在这里也使用综合式设计。 拉削设备选择 拉床选为L6140型不良好状态的旧拉床 采用10%极压乳化液 拉削后孔的收缩为0.011mm。 设计步骤 (1)拉刀材料选择 拉刀材料常用高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。 (2)拉削方式 (3)几何参数 按表,取前角,精切齿和校准齿前刀面倒棱,。 按表,取粗切齿后角,倒棱宽,精切齿后角,,校准齿,。 (4)校准齿直径(以角标x表示校准齿的参数) 式中------收缩量,取,则。 (5)拉削余量:按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时,A的初值为: 采用钻头,最小孔径为,拉削余量为: (6)齿升量。按表4.4,取粗切齿齿升量为。 (7)容屑槽。 (计算齿距。按表4.8,粗切齿与过渡齿齿距为 取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数) (容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽形,粗切齿与过渡齿取,精切齿与校准齿取,如图1.4所示。 (校验容屑条件 按表4.11,取容屑系数,工件最大长度,齿升量,则 而容屑槽深,所以,校验合格。 ④校验同时工作齿数。按表4.8计算。 满足的校验条件。 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑,精切齿用三角形分屑槽。 根据表4.13,当最小直径时,弧形分屑槽数。槽宽为 根据表4.12,当直径为时,三角形分屑槽数为 槽宽,槽深。见表。 前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。 前柄部形状和尺寸。按表4.18,选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄,取,最小断面处的直径为。 校验拉刀强度和拉床载荷。见表4.23,4.24,4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍,长度刀刃上的切削力,应按2确定。 柄部最小断面处危险断面,直径为,面积为 拉应力为 按表4.26,,则,校验合格。 按表4.24,4.25,拉床许用拉力为 由上述可知,拉削力,则,拉床载荷校验合格。 齿数及每齿直径。取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.005mm。 后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的,为精切齿,则前三齿称为过渡齿。 过渡齿与精切齿切除的余量为 则粗切齿齿数为(第一个粗切齿齿升量为零) 粗切齿与过渡齿,精切齿共切除余量为,剩余0.036mm的余量,需增加一个精切齿,调整各精切齿齿升量。 按表4.15取校准齿齿数6个,共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。 拉刀其他部分。根据表4.20,取前导部的直径与长度为 后导部的直径与长度为: 前柄端面至第一齿的距离(表4.20中图) 查表4.18,,取20,查表4.24,,前导部,则 颈部直径 过渡锥长度取为。 拉刀直径较小,不设后柄部。 计算和校验拉刀总长。 粗切齿与过渡齿的长度 精切齿与校准齿的长度 总长为,最后取,。 查表4.29,当拉刀直径为时,允许长度为,总长校验合格。 (14)拉刀的技术要求 拉刀加工后需要有如下的技术要求: 1.热处理硬度:刀齿和后导部分63-66HRC,前导部分60-66HRC,柄部40-52HRC; 2.第1-9齿其相邻刀

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