机械精度设计与检测重点,考点.doc

设计中对零件的几何参数提出要求包括以下方面1尺寸精度2形状精度3位置精度4表面粗糙度5其它——对特殊零件提出的要求 互换性定义：同一规格的零部件按规定的技术要求制造能够彼此相互替换使用效果相同的性能。机械精度设计的原则：互换性；经济性；标准化；最优化；符合工程实际。机械精度设计的方法——类比法、试验法、计算法 按技术参数类型——几何参数互换性与功能互换性 按互换程度不同—完全互换与不完全互换 完全互换—装配或更换时不需任何挑选、修配、调整或者加工（如同规格的滚动轴承间的更换）不完全互换（分组互换，修配，调整，概率）—需要用于精度要求高的组件（如滚动轴承各零件的装配 按互换范围不同—外互换（一般采用完全互换）与内互换 互换性的作用制造上—有效地提高生产率，保证质量，降低成本。设计上—使用标准化零部件，简化设计，缩短产品设计时间。使用上—缩短修理时间，节约修理费用，提高修理质量 标准—是指对需要协调统一的重复性事物（如产品、零部件）和概念（如术语、规则代号）所做的统一规定。标准化—为在一定范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动标准的分类按作用范围分 国际标准、区域标准、国家标准、地方标准、企业标准等，按对象分；基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、卫生标准、环境保护标准等 优先数系：十进几何级数 优先数由公比分别为1051.00,1.60,2.50,4.00,6.30、10、20、40、80次方根，且项值中含有1的整数幂的理论等比数列导出的一组近似等比的数列前四个是基础数系，R80是补充数系，Rr/p为派生数系，公比为基础数系公比的ｐ（间距，每几个取一个）次方，约等于１０＾（ｒ／ｐ） 测量 一个完整的测量过程应包含:测量对象、计量单位、测量方法、测量精度四个要素,公式测量值q=x（被测量）/E(测量单位) 检验：确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程 定性检验：只得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值 定量检验：又称为测量检验。它是将被检验对象与单位量(或标准量)相比较并确定其量值，再与设计规定的要求相比较，从而判定其合格性的方法，简称为“检测”。 量块：?一种无刻度的标准端面量具特殊合金钢 ?形状：长方六面体结构或圆柱体量块长度（Li）：从量块一个测量面上任意一点（距边缘0.5mm区域除外）到与另一个测量面相研合的平晶表面的垂直距离，中心长度（L）：从量块一个测量面中心点到与这个量块另一个测量面相研合的面的垂直距离。标称长度：量块上标出的数字。 尺寸6mm 长度标记刻在测量面上，尺寸≥6mm 长度标记刻在非测量面上量块精度按照不同的测量精度要求，分“级”和“等”， ）“级”：按制造精度分为00，0， K ,1，2，3级。00级最高，3级最低，K级为校准级。（忽略了制造误差）），“等”：按检定精度从高到低分为1，2，3，4，5，6六等。（忽略了检验误差）《按等使用”比“按级使用”精度高》 测量分绝对测量与相对测量，直接测量与间接测量，接触测量与非接触测量，单项测量与综合测量，主动测量与被动测量 测量器具的种类：分为基准量具、通用测量器具、极限类规具，检验夹具 基本度量指标：刻度间距c(方便人观察的相邻二条刻度线的距离1~2.5mm)，分度值i（每一刻度代表的量值），示值范围（标尺上显示的起始值到终止值的范围），测量范围（器具能测量的最大到最小的范围），灵敏度或放大比（测量器具对被测变化的反应能力）k=c/i，，灵敏限或迟钝度（引起测量器具示值可察觉变化的被测量的最小变化量），示值误差（测量器具示值与被测真值的差值），校正值（为消除系统误差用代数法加在测量结果上的值）示值变动性（相同测量条件下，多次测量器具所指示的最大值与最小的差），回程误差（相同条件，测量器具沿正反行程在同一测量点上得到到测量差的绝对值），测量力（测量头与被测工件表面接触时产生的力），不确定度（在规定条件下测量，由于误差的存在，对测量值不能肯定的程度） 绝对误差(：测量结果与被测量的真值之差（( = χ被测结果 – χ0被测真值），相对误差（ε=(δ/x)*100%）评定不同被测量的测量精度，产生误差的原因：测量器具的误差，测量方法误差，环境误差，人为误差 误差按性质分：系统（相同测量条件下，多次测量同一量值时，大小和符号均保持不变的测量误差（定值系统误差），或者在测量条件改变时，按某一规律变化的误差（变值系统误差）），随机《特性：单峰，对称，有界，抵偿性, 》，粗大误差。 误差的合成：1直接测量法测量误差主要来源于仪器误差、测量方法误差、基准件误差，这些误差都称为测量总误差的分量，对于定值系统误差按代数和法合成；对于符合正态分布、彼此独立的随机误差，按方根法合成 标准公差系列：由