采矿带区设计.doc

序 论 一、设计目的 1、初步应用《》课程所学的知识，通过课程设计加深对《》课程的理解。 2、培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 1、带区巷道布置设计； 2、带区中部甩车场线路设计或下部平车场线路设计。 图1 设计煤层综合柱状图 第一部分 带区巷道布置 第一节 带区储量与服务年限 1、带区生产能力选定为120万t/a。 2、带区计算的工业储量、设计可采储量分别为： （1）； — 煤层煤的厚度，为2.0m； — 煤层煤的厚度，为2.5m； (2) 带区可采储量: 式中：Zk——带区可采储量，万t Zg——带区工业储量，万t P——带区煤柱损失量，万t C——带区回采率，厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.80，薄煤层不低于0.85 【1】 3、矿井服务年限计算: 式中：T——带区的服务年限，年a Zk——带区的可采储量，万t K——带区储量备用系数，取K=1.35 A——带区设计生产能力，万t/a 4、验算带区采出率 带区采出率=带区实际出煤量/带区工业储量×100％ （1）煤层带区采出率=569.538/589.032×100％≈96.7％ （2）煤层带区采出率=711.9225/736.29×100％≈96.7％ 采区采出率：厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.80，薄煤层不低于0.85 【1】 第二节 带区内的再划分 1、确定采煤工作面长度 该煤层组左右两边界各留10m的边界煤柱，下部留30m护巷煤柱，则其煤层倾向长度为：1080-30=1050m，走向长度为2020-20=2000m。又因为各煤层埋藏稳定,地质构造简单，无断层,煤层附存条件较好，瓦斯涌出量低,涌水量也小,自然发火倾向较弱,且现代采矿工作面长度有加长趋势，故采煤工艺选取较先进的综合机械化采煤方法。一般而言，考虑到设备选型及技术方面的因素,综采工作面长度为180～250m，巷道宽度为4m～5m,设计本带区开掘巷道宽度为4.5m，带区生产能力为120万t/a，一个厚煤层或中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求，将整个带区划分为10个分带，并采用沿空留巷方式，采用混凝土砌块支护护巷 工作面长度为： 式中：S——除去永久保护煤柱煤层走向长度 n——分带数目 2、确定带区内的工作面数目 回采工作面沿走向布置，沿倾向推进，采用下行后退式倾斜长壁采煤法开采。 工作面数目： 式中：L — 煤层走向长度(m)； S0 — 带区沿走向所有煤柱宽度之和(m)； l — 工作面长度(m)； l0 — 回采巷道宽度，取4.5m； 则: 3. 确定工作面生产能力 式中：A0——工作面生产能力，万t/a； L——采煤工作面长度m； V0——工作面推进度m； M——采高m； C0——采煤工作面采出率； （1）带区195×0.8×8×330×2.0×1.35×0.95×10-4=105.64万t/a120万t/a （2）带区195×0.8×6×330×2.5×1.35×0.95×10-4=113.76万t/a120万t/a 4、确定带区内工作面数及工作面接替顺序 生产能力为120万t/a.目前开采准备系统的发展方向是高产高效生产集中化，采用提高工作面单产，以一个工作面产量保证带区产量，因此可确定带区内为一个工作面生产。考虑到采动应力集中的因素，且下一带区未采，则每个煤层带区间采用依次开采,且10个分带工作面接替顺序如下:? 表2-1 煤层工作面接替顺序工作面编号 12424 12434 12444 12454 12464 12474 12484 12494 开采次序 对于煤层工作面接替顺序：→124914→12424→12434→12444→12454→12464→12474→12484→12494 表2-2 煤层工作面接替顺序工作面编号 12415 12425 12435 12445 12455 12465 12475 12485 12495 开采次序 煤层工作面接替顺序：→124915→12425→12435→12445→12455→12465→12475→12485→12495 第三节? 确定带区内准备巷道布置及生产系统 完善开拓巷道为了缩短带区准备时间并提高经济效益，根据所给地质条件，在第一开采水平中，把为该带区服务的运输大巷和回风大巷均布置在煤层底板下方的稳定岩层中。 确定巷道布置系统 首先确定回采巷道布置方式，由于地质构造简单，无断层,煤层赋存