预先危险性分析方法.doc

预先危险性分析 1预先危险性分析概述 预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。 1.1步骤 （1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。 （2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。 （3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。 （4）确定危险、有害因素后果的危险等级。 （5）制定相应安全措施。 1.2危险性等级 按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如表1-1。 表1-1 危险性等级划分 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ级 安全的 可以忽略 Ⅱ级 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。 Ⅲ级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 Ⅳ级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除 预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果 表1-2 危险性预先分析（样表） 潜在 事故 危险、危害 因素 触发 事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险 等级 措施 2生产装置的预先危险性分析 （1）评价结果 按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析：分析结果见表2-1。 表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析 潜在事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故原因事件 事故后果 危险等级 措施 火灾爆炸 易燃、易爆物质甲醇、乙醇、甲苯、异丙醇、二氯甲烷、六氟丙烯、泄漏等 1.贮罐反应釜、管线等破裂、超温、漫溢泄漏； 2.设备管道、法兰等密封处泄漏； 3.罐、阀门、管道、仪表连接处泄漏； 4.设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏； 5.撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏； 6.贮存罐装桶其他泄漏； 7、超温超压反应失控，导致破裂泄漏。 物料遇可燃物明火、燃烧或爆炸 1.点火吸烟； 2.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火； 3.其他火源，电动机相间短路； 4.电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 5.静电放电； 6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道浸入）； 7.机动车辆未戴阻火器等； 8.焊、割、打磨产生的火花等； 9.其他 财产损失、人员伤亡、停产 Ⅲ～Ⅳ 1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火； 2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起杂物燃烧； 4.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检查； 5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠； 6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区； 7.明火源安全距离符合规定要求； 8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。 高温灼烫 高温设备、管线、物料等 1、高温设备、管道、未保温； 2、反应釜取样时高温物料泼溅； 3、设备、管道等保温破损； 4、蒸汽泄漏。 人体与高温设备管道接触 1、人进入现场； 2、无个体防护措施； 3、操作失误造成事故。 人员受伤、财产受损 Ⅲ 1、正确穿截劳保用品； 2、高温设备、管线均要保温隔热； 3、加强巡检，发现泄漏及时处理、修复； 表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析（续1） 潜在事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故原因事件 事故 后果 危险等级 措施 电气火灾 电气火灾、过载、短路、绝缘损坏 1．电气线路不合规格及超负荷运行； 2．配电箱违反规程私拉乱接临时线； 3．电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患； 4．接地不良。 绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热 1．元器件突发故障，未能及时排除； 2．静电火花； 3．雷击等。 人员伤亡失火造成停产，经济损失 Ⅲ～Ⅳ 1．建筑物要用非燃烧材料建造； 2．配电箱要采用消除静电措施； 3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定； 4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆； 5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作； 6．对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法； 7．定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 8．对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好装态，使之有可靠的