印尼镍铁项目焙烧窑安装方案..doc

目录 1. 工程概况 1 2施工总体部署 3 2.1安装顺序和安装场地的选择 3 2.2回转窑到货形态和组装形态 4 2.3回转窑安装的配合要求 4 3．施工准备 5 3.1技术准备 5 3.2劳动力配备 5 3.3资源准备 6 4.回转窑设备安装 7 4.1回转窑安装程序 7 4.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置 8 4.3托轮组及传动装置垫板施工 9 4.4回转窑组装临时设施及设备进场 9 4.5托轮组（支撑装置）安装 10 4.6回转窑组装 11 4.7传动装置底座及小齿轮安装 16 4.8传动装置安装 17 4.9窑头、窑尾密封装置安装 17 4.10窑体焊接 17 5.耐材施工（待图纸资料到齐后编制） 20 6.安全技术措施 20 7.质量保证体系 20 7.1质量保证体系 21 7.2 组织管理保证 21 工程概况 1.1工程名称：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI））设备重量约t。 1.窑尾密封装置 2.第Ⅳ档轮带 3.窑筒体部分 4.第Ⅲ档轮带 5.大齿轮装置 6.第Ⅱ档轮带 7.第Ⅰ档轮带 8.窑头密封装置 图1-1 回转窑结构示意简图 1.12工程实物量： 表1-1 回转窑实物量表 序号 项目名称 实物量 备注 1 筒体 364.1t 2 轮带（第Ⅰ档） 36.1t 3 轮带（第Ⅱ档） 40t 4 轮带（第Ⅲ档） 41.5t 5 轮带（第Ⅳ档） 40t 6 大齿轮装置 22.2t 7 第Ⅰ档支承装置 58.8t 8 第Ⅱ档支承装置 70.4t 9 第Ⅲ档支承装置 88.7t 带挡轮 10 第Ⅳ档支承装置 70.4t 11 窑头密封装置 待资料齐全后补充 12 窑尾密封装置 待资料齐全后补充 13 传动装置 待资料齐全后补充 合计 ～1060t 1.13工程特点： 1）施工周期短，工作量大，全部为露天作业，受天气影响严重。 2）设备单件重，外形尺寸大，吊装困难，空中对接难度大。 3）筒体多数为不等厚焊接，厚度最大达50mm，露天施工，焊缝质量要求高，焊接工艺复杂。 4）筒体组装精度高。根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度≤12mm，组装分地面和高空，组装难度大，需要制安临时钢支架，筒体对中检测，轮带、大齿圈安装精度高。 2施工总体部署 2.1安装顺序和安装场地的选择 从简单的平面布置图看出，1#—4#四条镍铁生产线平行布置，1#与2#、3#与4#线间隔为48m,2#与3#间隔为72m；同时，每条回转窑横跨冲渣水池，起吊区域被水池分割为二。关于四条线的安装先后顺序，可根据现场各专业总体施工条件及设备到货等情况来安排，机械专业无特殊要求。考虑300t吊车转场困难这一因素，吊装时尽量减少吊车的移动量，所以，综合考虑，回转窑的吊装拟选择在1#与2#、3#与4#线之间的区域进行。要求该区域内高出正负零的基础、沟道及建筑物暂缓施工（如通风除尘基础、冲渣循环水池、上料厂房等），以确保吊车的站位及设备运输车辆的进出。 2.2回转窑到货形态和组装形态 焙烧回转窑筒体设备分11段供货，每段的长度和重量详见下表 分段编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 长度(m) 8 8 11 12 8 8 10 8 9 10 7.865 重量（t） 23.2 52.31 31.18 34.01 52.31 25.4 31.75 47.51 28.57 31.75 51.6 1#轮带重39.94t，2#筒体。组对部件按吊装顺序进行编号Ⅰ～Ⅶ。高空组对有6道接口。 分段编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 分段长度(m) 8 8 11 12 8 8 10 8 9 10 7.865 分段重量（t） 23.2 52.31 31.18 34.01 52.31 25.4 31.75 47.51 28.57 31.75 51.6 轮带重量（t) 　 36.088 　 　 39.94 　 　 41.493 　 　 39.94 组对编号 Ⅰ Ⅵ Ⅴ Ⅶ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 组对长度(m) 16 23 8 18 8 19 11 组对重量（t) 111.6 65.19 92.25 57.15 89 60.32 91.54 大齿圈重量（t) 　 　 　 　 22.139 　 　 　 　 　 　 2.3回转窑安装的配合要求 2.3.1窑体供货形态要按照方案中的段数划分，并由制造厂提供准确的每段重量。 2.3.2托轮组底座设备供货要求附带斜度块，斜度块的斜度和加工精度同托轮底座。 2.3.3制造厂要根据窑体分11段的形态，需提供