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印尼镍铁项目焙烧窑安装方案.
目录
1. 工程概况 1
2施工总体部署 3
2.1安装顺序和安装场地的选择 3
2.2回转窑到货形态和组装形态 4
2.3回转窑安装的配合要求 4
3.施工准备 5
3.1技术准备 5
3.2劳动力配备 5
3.3资源准备 6
4.回转窑设备安装 7
4.1回转窑安装程序 7
4.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置 8
4.3托轮组及传动装置垫板施工 9
4.4回转窑组装临时设施及设备进场 9
4.5托轮组(支撑装置)安装 10
4.6回转窑组装 11
4.7传动装置底座及小齿轮安装 16
4.8传动装置安装 17
4.9窑头、窑尾密封装置安装 17
4.10窑体焊接 17
5.耐材施工(待图纸资料到齐后编制) 20
6.安全技术措施 20
7.质量保证体系 20
7.1质量保证体系 21
7.2 组织管理保证 21
工程概况
1.1工程名称:印尼苏拉威西矿业投资有限公司(SMI))设备重量约t。
1.窑尾密封装置 2.第Ⅳ档轮带 3.窑筒体部分 4.第Ⅲ档轮带
5.大齿轮装置 6.第Ⅱ档轮带 7.第Ⅰ档轮带 8.窑头密封装置
图1-1 回转窑结构示意简图
1.12工程实物量:
表1-1 回转窑实物量表
序号 项目名称 实物量 备注 1 筒体 364.1t 2 轮带(第Ⅰ档) 36.1t 3 轮带(第Ⅱ档) 40t 4 轮带(第Ⅲ档) 41.5t 5 轮带(第Ⅳ档) 40t 6 大齿轮装置 22.2t 7 第Ⅰ档支承装置 58.8t 8 第Ⅱ档支承装置 70.4t 9 第Ⅲ档支承装置 88.7t 带挡轮 10 第Ⅳ档支承装置 70.4t 11 窑头密封装置 待资料齐全后补充 12 窑尾密封装置 待资料齐全后补充 13 传动装置 待资料齐全后补充 合计 ~1060t
1.13工程特点:
1)施工周期短,工作量大,全部为露天作业,受天气影响严重。
2)设备单件重,外形尺寸大,吊装困难,空中对接难度大。
3)筒体多数为不等厚焊接,厚度最大达50mm,露天施工,焊缝质量要求高,焊接工艺复杂。
4)筒体组装精度高。根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度≤12mm,组装分地面和高空,组装难度大,需要制安临时钢支架,筒体对中检测,轮带、大齿圈安装精度高。
2施工总体部署
2.1安装顺序和安装场地的选择
从简单的平面布置图看出,1#—4#四条镍铁生产线平行布置,1#与2#、3#与4#线间隔为48m,2#与3#间隔为72m;同时,每条回转窑横跨冲渣水池,起吊区域被水池分割为二。关于四条线的安装先后顺序,可根据现场各专业总体施工条件及设备到货等情况来安排,机械专业无特殊要求。考虑300t吊车转场困难这一因素,吊装时尽量减少吊车的移动量,所以,综合考虑,回转窑的吊装拟选择在1#与2#、3#与4#线之间的区域进行。要求该区域内高出正负零的基础、沟道及建筑物暂缓施工(如通风除尘基础、冲渣循环水池、上料厂房等),以确保吊车的站位及设备运输车辆的进出。
2.2回转窑到货形态和组装形态
焙烧回转窑筒体设备分11段供货,每段的长度和重量详见下表
分段编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 长度(m) 8 8 11 12 8 8 10 8 9 10 7.865 重量(t) 23.2 52.31 31.18 34.01 52.31 25.4 31.75 47.51 28.57 31.75 51.6
1#轮带重39.94t,2#筒体。组对部件按吊装顺序进行编号Ⅰ~Ⅶ。高空组对有6道接口。
分段编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 分段长度(m) 8 8 11 12 8 8 10 8 9 10 7.865 分段重量(t) 23.2 52.31 31.18 34.01 52.31 25.4 31.75 47.51 28.57 31.75 51.6 轮带重量(t) 36.088 39.94 41.493 39.94 组对编号 Ⅰ Ⅵ Ⅴ Ⅶ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 组对长度(m) 16 23 8 18 8 19 11 组对重量(t) 111.6 65.19 92.25 57.15 89 60.32 91.54 大齿圈重量(t) 22.139
2.3回转窑安装的配合要求
2.3.1窑体供货形态要按照方案中的段数划分,并由制造厂提供准确的每段重量。
2.3.2托轮组底座设备供货要求附带斜度块,斜度块的斜度和加工精度同托轮底座。
2.3.3制造厂要根据窑体分11段的形态,需提供
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