变压器技术参数..docx

2.4 升压变基本技术参数2.4.1 型式：三相双绕组环氧浇注干式无励磁调压升压变压器， F级绝缘，B级温升考核。2.4.2型号：SCB10-2200/372.4.3额定容量： 2200kVA2.4.4额定电压： 372×2.5% /0.69kV2.4.5相数：3相2.4.6额定频率：50Hz 2.4.7调压方式：高压侧无励磁调压2.4.8线圈联接组别： Dyn112.4.9冷却方式：AN2.4.10阻抗电压： 暂定8 %，在6%～9 %范围内变动。2.4.11中性点接地方式： 35kV系统中性点经接地变中性点电阻接地，0.69kV中性点直接接地。2.4.12 35kV高压侧母线三相短路电流水平为:25kA（4s），动稳定电流（峰值）:63kA；0.69kV低压侧母线三相短路电流水平为:50kA（4s），动稳定电流（峰值）:125kA。2.4.13噪音：≤60dB(不带外壳，距离变压器外轮廓0.3米处) （或由投标者提供，招标方确认）。2.4.14 绕组电阻不平衡率：相为2%，线为1%。2.4.15 温升变压器的温升试验应符合GB1094.2—1996规定。2.4.16 额定绝缘水平：绕阻电压等级工频耐压（1分钟）额定雷电冲击耐受电压 (峰值)kV电压等级kV(有效值) kV全波截波35852002200.693——2.4.17 在1.5×Um/kV下局部放电量：≤5PC（或由投标者提供，招标方确认）。2.4.18 温控器及温度显示器变压器应配备温控器及温度显示器，温控器应满足抗震、电磁干扰不敏感、显示数字和动作正确的要求，使用寿命30年。温控器包括自动控制风扇的功能，及温度报警和启动远方跳闸（温度高高功能）功能，温度显示采用三相巡检和设置检测方式，当需要时可输出远方显示摸拟信号。温控系统的测温元件(PT100和PTC铂金电阻)埋设在低压线圈端部上，可以自动监测并巡回显示三相绕组的工作温度。当绕组温度达到设定温度时，温控装置可控制启动风机、停止风机，报警和跳闸。用户也可以根据要求调整设定温度。仪表故障自检，传感器故障报警。温控器提供绕组及铁芯温度4～20mA模拟量，预留两对高温报警用于发信和两对超温跳闸辅助接点，用于发信和跳闸。温控器提供RS485计算机接口输出（可转为RS232C接口）开放或标准的MODBUS通信协议，按用户要求提供数据传输线，可实现远程集中控制。变压器绕组温控器采用福州新海创电气公司、杭州超耐德或江苏爱可信公司产品。2.6 升压变结构要求2.6.1 铁芯 投标方应选用国产优质高导磁、冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁芯采用45度全斜接缝和圆型截面的结构，确保变压器拥有更低的空载损耗、空载电流和噪音，并不应由于运输和运行中振动而松动。2.6.2绕组 变压器线圈采用不浸漆工艺，低压线圈采用铜箔绕制，铜箔的宽度与线圈的高度一致，无螺旋角以降低线圈端部横向漏磁；高压采用纸包扁铜导线层式绕制；线圈绕制采用直绕式工艺，铁芯、低压线圈和高压线圈之间配合紧密无套装间隙，以增强变压器抗短路能力。2.6.3 变压器高低压引线全部采用软连接，高压引线采用冷压焊接。紧固件均采用自锁防松螺母。2.6.4线圈经过预热干燥后在环氧树脂浇注设备中进行真空干燥除去绝缘中的水分和气体，环氧树脂和固化剂等化工材料经脱泡处理后通过精密计量按设定的比例压入静态混料器中，然后在真空状态下注入线圈中，浇注结束后，在烘炉中高温固化最后制成固态线圈。制成的线圈具有外表美观、绝缘性能好，局放小，抗短路性能强及难燃自熄的特性，且当工作温度发生剧烈变化时，线包表面不会龟裂。2.6.5变压器应为低损耗型。2.6.6变压器应设有能承受整体总重量的起吊装置，设于变压器上夹件上。2.6.7变压器铁芯和金属件均应可靠接地 (铁轭螺杆除外) 。接地装置应采用耐腐蚀且有一定强度的材料如不锈钢, 并附有明显的接地标志。2.6.8变压器一次和二次引线的接线端子, 应用铜材制成, 其接触表面应洁净,不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷, 且应有防松措施。2.6.9变压器保证至少30年不用进行大修等维护工作。变压器能够随时投入运行，停止运行后一段时间可不经干燥直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。2.6.10变压器结构应能满足安全运输的要求, 以便变压器到达目的地后能立即投入运行。2.6.11变压器上易见位置, 应有“高压危险”的标志。二风机升压变压器1型号SCB10（投标人填写）2额定容量kVA2200（投标人填写）3额定电压高压绕组kV37（投标人填写）低压绕组kV0.69（投标人填写）4分接范围±2×2.5%（投标人填写）5联接组别D,yn11（投标人填写）6绝缘水平高压绕组雷电冲击（全波）kV200（投标人填写