变压器生产工艺流程..doc

变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组 首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。 绝缘 首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 绕组绕制要紧密无间隙 严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。 必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度 尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。 严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。 半成品线圈绝缘测试 低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。 引线烫锡前期组装及焊接 1.引线准备 1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。 2）按图样尺寸及实际尺寸下料，如电缆线、较细的圆铜等，并做好焊接准备，如铜圆焊接部位打扁，电缆线焊接部位的扎丝、打扁、预焊渗透铜磷等。 3）包纸：凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段都预先包。 4）预先焊接：其规律同包纸一样，尽可能减少到器身上焊接，并做好焊前焊后的准备工作。 2.引线焊接; 加热焊件，当焊件成暗红色时，开始添加铜磷焊条，随着温度的升高铜磷焊条流动性加快，并能很快渗进各缝隙，焊件将呈现鲜亮的红色，待铜磷焊条渗透饱满后停止加热，当红色消失后加水冷却。 3.引线整体组装焊接及绝缘包扎 配置好的引线包扎绝缘一律采用半迭包法，即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸的1/2宽度。这样可以保证各处的绝缘厚度一致。包扎时应将焊接时烧坏的绝缘清理干净再包扎，烧坏的绝缘可能短路，焊接铜排前将铜排表面处理干净焊接后在处理时将器身用纸遮住，以免铜渣落入线圈，影响绝缘。 贴标签 标签要注明线圈高低压绕制人员的工作号，注明时间，线圈容量，型号及高低压线规和圈数。高压还要有直流电阻数值。 铁心拆卸 铁过，贴级级拆并分类放 硅钢边角 铁边角边时钳钳装垫铁绝缘垫块 下铁轭垫块应个圆垫块应对齐绕组垫块边缘铁轭垫块 线装 套装线须电阻阻个线装时纸铁伤线线时从线纸线带线过间过应线纸开纸 装垫铁绝缘垫块铁组装 铁变压个闭装绕组的对变压电强为 铁为多级级迭时级级级对应卡紧。级插检对应级级插两间紧有无级。 半成品测试测试绝缘变盖组装 组装前备稳胶垫压502胶粘在盖将压导电连从盖下将胶珠导电O、A、B、C）字母向外，上端加铜垫螺将胶垫匀压紧 整体机械数测试观检电气绝缘测试记录变压时出绝缘中绝缘含绝缘电强绝缘质损燥处时间关，温温匀压力；燥处条绝缘结结绝缘结残余发扩数热燥处工艺 （1）预热阶热进热温应变压A级绝缘允许温105 C为允许过115C预热阶时间匀达105—110C为这样结预热阶进阶温测先预测个绕组的电阻换绕组温为温 （2）低真空阶 压力0.04-0.07之间断时身温断升，达设温进连续阶3）连续阶 温匀允许温电压级达133.2-13.32PA，且连续无连续无4-10小时认为 器身干燥过绝缘测试连续时变 箱盖组装开关装 检开关转换手兰对测开关盖线连开关处额转换手