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合成车间甲醇工段操作规程定稿.
陕西神木化学工业有限公司
合成车间甲醇工段操作规程
编写: 袁社路
审核: 谢博涛
审定:
批准:
二○○五年三月十八日
目 录
一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2
二、氢回收岗位操作规程----------------------------23
三、精馏岗位操作规程------------------------------30
四、成品罐区操作规程------------------------------61
五、灌装站操作规程--------------------------------66
六、岗位制度--------------------------------------68
七、安全环保责任制--------------------------------71
一、甲醇合成岗位操作规程
1.岗位任务:
本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机(C2001)加压后进入合成塔,在一定的压力温度及触媒下生成甲醇,反应后的气体经冷却冷凝分离出产品甲醇未反应的气体2001 循环段补充压力后返回合成甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa饱和蒸汽工艺流程说明(附工艺流程)
来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G),T=0℃)与氢回收来的渗透气 (P=Mpa(G),T=℃)混合进入合成气压缩机一段,压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合,经循环段压缩至 P=6Mpa,T=56℃进入中间换热器 (E2001) 的壳程混合气预热至 20 ℃后顶部进入甲醇合成塔(R2001)00mm 的催化剂绝热层入塔气出绝热段的温度约为 2 ℃。在甲醇合成塔中,COCO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:
CO+2H2CH3OH + Q
CO2+3H2 = CH3OH + H2O + Q
反应生成甲醇和水及少量有机杂质,并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为 220 ℃~270 ℃,经由中间换热器( E2001 )的管程与入塔气换热后降温至 91 ℃以下。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器( E2002A/B )进一步冷却至 40 ℃以下,此时大部分的甲醇冷凝下来,经由甲醇分离器( V2002 )分离出液体 Mpa(G) 进入甲醇膨胀槽( V2003 )闪蒸,闪蒸出溶解粗甲醇中的气体,甲醇膨胀气送锅炉燃烧,回收热能。 V2112A/B ), 再经泵加压送至甲醇精工段。 (V2002) 的出口气P=5.5Mpa(G),T=40 ℃)返回合成气压缩机,加压后循环使用。T2001),其中的甲醇气体,不含甲醇的弛放气送至氢回收工段T2001 排出的淡甲醇液送往甲醇精馏工段,作为甲醇油的萃取剂。
P=4.5Mpa(G),=132 ℃)移出,同时副产 2.53.9Mpa(G)的饱和蒸汽,该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。 V2001 )和甲醇合成反应器( R2001 )为一台循环式锅炉, 的温度通过调节汽包压力来控制,汽包压力越高,反应温度越高。
甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器(Z2001)来进行的2001的过热蒸汽(P=3.75Mpa(G),T= 450 ℃)流量,带动炉水循环,使催化剂温度逐渐上升。
+H2 = Cu+H2O+86.01 KJ/mol
CuO+CO = Cu+CO2+125.67 KJ/mol
催化剂升温还原采用氮气作载体,由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H2浓度,以适应不同还原阶段的升温需要。还原过程生成的水分收集于甲醇分离器,经计量后排入地沟。
2.2辖区内设备一览表:
(注:PO表示工作压力, PD表示设计压力; TD表示设计温度;)
设备位号
设备名称
规格
材质
数量(台)
备注
1 C2001
循环气压缩机
新鲜气(正常)Q=71739Nm3/h进出口压力 2.9/6.0 Mpa(G)
循环气(正常)Q=397274.8Nm3/h
:5.45/6.0 Mpa(G)蒸汽透平驱动:P=3.2Mpa(G) T=450 ℃
合金钢
1台
锦西化机集团公司
2 R2001
甲醇合成塔
绝热管壳复合式Ф 44 × 2 , L=6500 , n=4004 , F=3464m2壳 DN3600 × 70mm
H=13504
壳程 管程
: Mpa(G)2.5/4.0 6.0
PD: Mpa(G)5.0 6.6
TO: ℃
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