合成车间甲醇工段操作规程定稿..doc

陕西神木化学工业有限公司 合成车间甲醇工段操作规程 编写: 袁社路 审核: 谢博涛 审定: 批准: 二○○五年三月十八日 目 录 一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2 二、氢回收岗位操作规程----------------------------23 三、精馏岗位操作规程------------------------------30 四、成品罐区操作规程------------------------------61 五、灌装站操作规程--------------------------------66 六、岗位制度--------------------------------------68 七、安全环保责任制--------------------------------71 一、甲醇合成岗位操作规程 1.岗位任务： 本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力温度及触媒下生成甲醇，反应后的气体经冷却冷凝分离出产品甲醇未反应的气体2001 循环段补充压力后返回合成甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa饱和蒸汽工艺流程说明(附工艺流程) 来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=0℃)与氢回收来的渗透气 (P=Mpa(G)，T=℃)混合进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，经循环段压缩至 P=6Mpa，T=56℃进入中间换热器 (E2001) 的壳程混合气预热至 20 ℃后顶部进入甲醇合成塔(R2001)00mm 的催化剂绝热层入塔气出绝热段的温度约为 2 ℃。在甲醇合成塔中，COCO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应: CO+2H2CH3OH + Q CO2+3H2 = CH3OH + H2O + Q 反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为 220 ℃～270 ℃，经由中间换热器（ E2001 ）的管程与入塔气换热后降温至 91 ℃以下。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（ E2002A/B ）进一步冷却至 40 ℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（ V2002 ）分离出液体 Mpa(G) 进入甲醇膨胀槽（ V2003 ）闪蒸，闪蒸出溶解粗甲醇中的气体，甲醇膨胀气送锅炉燃烧，回收热能。 V2112A/B ）， 再经泵加压送至甲醇精工段。 (V2002) 的出口气P=5.5Mpa(G)，T=40 ℃）返回合成气压缩机，加压后循环使用。T2001），其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段T2001 排出的淡甲醇液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃取剂。 P=4.5Mpa(G)，=132 ℃）移出，同时副产 2.53.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。 V2001 ）和甲醇合成反应器（ R2001 ）为一台循环式锅炉， 的温度通过调节汽包压力来控制，汽包压力越高，反应温度越高。 甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器（Z2001）来进行的2001的过热蒸汽（P=3.75Mpa(G)，T= 450 ℃）流量，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。 +H2 = Cu+H2O＋86.01 KJ/mol CuO+CO = Cu+CO2＋125.67 KJ/mol 催化剂升温还原采用氮气作载体，由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H2浓度，以适应不同还原阶段的升温需要。还原过程生成的水分收集于甲醇分离器，经计量后排入地沟。 2.2辖区内设备一览表： （注：PO表示工作压力， PD表示设计压力； TD表示设计温度；） 设备位号 设备名称 规格 材质 数量(台) 备注 1 C2001 循环气压缩机 新鲜气（正常）Q=71739Nm3/h进出口压力 2.9/6.0 Mpa(G) 循环气(正常)Q=397274.8Nm3/h :5.45/6.0 Mpa(G)蒸汽透平驱动:P=3.2Mpa(G) T=450 ℃ 合金钢 1台 锦西化机集团公司 2 R2001 甲醇合成塔 绝热管壳复合式Ф 44 × 2 ， L=6500 ， n=4004 ， F=3464m2壳 DN3600 × 70mm H=13504 壳程 管程 : Mpa(G)2.5/4.0 6.0 PD: Mpa(G)5.0 6.6 TO: ℃