转筒式真空过滤机精选.pptx

转筒式真空过滤机西安建筑科技大学 资源1102郭童简介转筒真空过滤机：又称奥氏过滤机。连续式过滤机的一种。借抽吸作用使过滤和洗涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成。一般在压力小于0.39兆帕（4公斤力/厘米2），气量小于100米3/分的场合下操作。主要参数主要技术参数：过滤面积m2： 40筒体尺寸：直径：3350 长宽：4015筒体转速rpm：0~0.5搅拌次数(次/分)：25筒体转动电机功率(kw)3 搅拌转动电机功率(kw)3 外形尺寸mm：长×宽×高 6224×5606×3755重量kg：20290转筒真空过滤机?转筒真空过滤机的结构1.转筒2.滤布3.金属网4.搅拌器传动5.摇摆式搅拌器6.传动装置7.手孔8.过滤室9.刮刀10.分配间11.滤渣管路转筒真空过滤机主要由转筒分配头和滤浆槽组成。转筒洗涤喷头金属网滤布动盘滤饼刮刀料浆槽定盘搅拌器转筒真空过滤机结构示意图主要部件?1．转筒?转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径为1~3米，过滤面积为5~40平方米。它常用普通钢板或不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁焊有加强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等。各扇形格之间严格密封而互不相通。每个扇形格均有管道通向转筒两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相应的孔紧密结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。转筒两端由端盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域。?转筒1.转筒2.过滤室3.分配间4.料液槽5.摇摆式搅拌器6.洗涤液喷嘴7.刮刀 2．分配头分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱液洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个与之紧密接合的固定盘组成。转动盘上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与通至滤液罐、洗水罐的两个真空管路及压缩空气源连通。当固定盘上的凹槽与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面相应的区域便停止工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通。转动盘和固定盘的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合，且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适当的压力，一般由可调节的压缩弹簧控制。分配头结构图轴颈端面 分配头环 盖板3，滤浆槽滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆缓缓流入槽内，其流向与转筒转向相反，以使滤浆分布均匀。滤浆槽上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制滤浆的进入量，以保持滤桨液面的稳定。过滤机转筒前后轴承及转动装置均支承在滤浆槽前后旁板的机架上因此，槽体应有一定的刚度，以免设备在运输及工作过程中发生槽体变形。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以防止滤浆在槽底产生沉淀。 工作原理转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30~40%。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作。13141211151610917定盘8187162534g 槽h 槽f 槽动盘 当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格1－7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形