2014TPM总结.ppt

    咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 TPM推进小组 今天在短短的2个多小时的TPM成果交流会上，我们一起聆听了我们所有班组和科室的汇报。我们2014年的TPM本质工作就是以建立自主维护体系为主线，提升现场管理水平、提高设备维护水平、增强员工参与改善和管理主动性…… 每一个改善本身并没有惊天动地的效果，每一张PPT并没有什么复杂的内容，但每个项目都融入了我们的思考和行动，我们从中更多的看到了全体员工参与改善的智慧和付出，我们所有人被那些独具创意的小改善吸引住了。 随着TPM活动逐渐深入，我们的小组交流，相互学习愈来愈发展成熟了。 2014年度 TPM活动主要开展了以下内容：TPM培训、6S活动、设备改善（KTJ）、TPM知识竞赛、TPM汇报会、自主保全、自主管理等活动……在公司领导高度重视和支持下，在全体员工共同努力下，活动整体效果较好，现场改善较大，设备维护水平明显提高，员工基本有了维护、改善、管理的意识，各单位都能积极参与，努力开拓新的内容，随着活动内容逐步深入，TPM的方向和目标逐减清晰，形成了可持续推进的良好局面…… 总结 ? 咸阳公司和TPM的情缘 从开展TPM活动至今——TPM这颗种子已在我公司生根，我们全员参与其中（成立了12个TPM活动小组，包括了所有班组和科室，制定了小组活动的基础管理办法）。通过前几个月的摸索和学习实践，TPM活动前期准备工作逐步完善，TPM活动推进步骤逐渐清晰，公司已决定在2014年度开展TPM活动八大支柱之一“建立自主维护体系”…… TPM——就像我公司的一个新生儿，她的“诞生”充满艰辛，但她的“成长”已势不可挡，众人抬柴火焰高，她将在我们法士特全体同仁的呵护和努力下，茁壮成长，逐步发展壮大；我们法士特也将会在TPM的先进理念中，展翅翱翔，屹立于世界名企之列。 TPM总的推进思路 ?  TPM总的推进思路是： 1）改善现场（6S是现场改善的利器，自主管理是现场改善的基础 班组建设是现场管理的重点） 2）提高效率（提高OEE绩效指标，向时间要效率，通过个别改善活 动提高OEE） 3）控制成本（通过一系列主要活动，规范工作程序，严格工作要 求，使成本控制在合理的范围内） 2015年重点工作 ? 2014年度我们推行TPM的第一个支柱——自主维护（其实TPM的第一个支柱称为“自主保全”，自主保全包括两个方面主要内容：1、自主维护；2、自主维修。)2014年度我们是以自主维护为主线来开展TPM活动的，今年则以自主维修为主线，继续加强自主维护工作来开展。从狭义的角度理解重点工作如下：1、我们要重点关注611台主要生产设备，23台关键过程设备工作状况，建立完善有效的绩效指标（设备故障率，设备可动率，设备利用率），简化完善班组设备报表格式，建立班组设备管理台账，完善班组基本设备管理工作。2、建立完善班组自主维修体系和点检定修制，努力降低耗时费力没有创造价值的事后维修量，鼓励引导员工努力消除OEE的6大浪费，降低维修工的工作量，为以后专业保全做好基础工作，为以后将维修工的精力主要放在设备改善，设备二级保养工作上来，为以后因设备使用年限原因进入耗损故障期做好准备。3、继续加强设备自主维护，鼓励引导员工开展“感动式”的保全活动（例：清洁工）。4、继续加强和引导设备日常管理（设备维修的管理，日常点检的管理，跑冒滴漏的管理，设备润滑的管理，班前班后设备维护的管理等）。5、努力开展设备OEE试点工作，在扎实做好设备故障率，设备可动率，设备利用率的同时，积极导入设备综合效率指标，为后续消除工厂18大浪费做好准备工作。 2015年重点工作 ? 2014年度我们推行TPM的第一个支柱——自主维护（其实TPM的第一个支柱称为“自主保全”，自主保全包括两个方面主要内容：1、自主维护；2、自主维修。)2014年度我们是以自主维护为主线来开展TPM活动的，今年则以自主维修为主线，继续加强自主维护工作来开展。从广义的角度理解重点工作如下：1、完善6S推进体系，进一步导入6S活动内容，提升设备6S维护水平，加强办公室6S推进工作，努力开展自主管理活动，全面改善工作现场，向着“客厅式的工厂”迈进。2、努力推行班组建设，开展班组自主管理，固化规范班组管理水平。形成事事有人管、人人都管事、时时有人管、人人做好事的良好局面，形成“咸阳公司是我家，人人都要爱护她”良好氛围（从班组做起，众志成城，团结互助，从小事着手，精诚所至，金石为开）。3、拓展TPM涉及方面，加强TPM培训和学习，完善TPM推进小组，