商品混凝土的质量控制..doc

商品混凝土的质量1 一般规定 1.1 工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的提下采用较为适宜。 1.2在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。 1.3在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。 4混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。 5通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。 1 水泥 路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。 厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定： 进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。 进厂（场）水泥应按下列要求检查验收： 逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。 对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。 c对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。 水泥的储存 a水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。 b散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。 c包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。 砂、石 砂 a砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂,其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定. b砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm. 路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%. d不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。 碎石 a碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 b路用商品混应采用机轧碎石。 碎石强度：压碎值＜25%。 洛杉矶磨耗＜30%。 含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。 碎石的颗粒级配应符合要求。 水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。 粉煤灰：掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。 外加剂 a根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。 b外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。 进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。 每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。 取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。 特殊工程应加做含气量试验。 混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。 商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。 混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。 取样频率与出厂检验的取样频率相同。 在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表51.8.4的要求。 商品混凝土的配合比 路用商品混凝土配合比应以抗折强度为设计的主要指标，同时应有相应的抗压强度要求，以保证水泥混凝土路面的耐久性。其设计指标见表51.8. 5-1。 路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定： a水灰比 （）当采用425号水泥时：一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。