喷砂房设计方案..doc

喷砂房设计方案 一、设备功能及： 此喷砂清理室主要用于表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面具一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。pa，流量大于30m3/min； 6、清理等级：Sa2.5； 7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段； 8、工件输送方式：手动台车； 9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 1-2、设备主要技术参数： 喷砂主房体外形尺寸：米×米×米(长×宽×高)轻钢结构； 工作方式： 喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ0mm，容积m3，喷砂罐配喷枪数量：支。 喷嘴：口径：φmm，材质：碳化硼。 喷砂效率：每支喷枪-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)； 等级：Sa2.5级。 磨料回收方式：，；过滤方式：专用滤筒； 除尘系统：过滤过滤方式：专用滤筒清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1m3/min；除尘效率：99.9%；粉尘排放：0mg/m3，车间有害物符合GB标准； 压缩空气总耗量：0.Mpa，m3/min； 照明系统：金卤灯，房屋照度达到00LuX；数量：盏，照明灯功率：×0.1kw=0.6kw； 喷砂房工作原理及特点： 本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。 1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动作，将喷砂罐上部封砂顶锥顶起，压缩空气进入喷砂罐内开始充压；同时喷砂罐底部砂阀打开，助推气流控制阀打开，喷砂罐内已经充满的压缩空气强行将砂料从砂阀进砂口压出至出砂口，砂料经助推气流加速后的混合物流通过喷砂胶管压至高速喷枪内，经高速喷枪进一步加速至超音速，砂料以很高速度喷射至待喷工件表面，进行表面清理和强化作业。 在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。 2) 砂料回收和除尘系统工作原理： 当喷砂罐内砂料喷，房内上方格栅筛网经过滤后掉入斗内，正常生产时，室外洁净气流经房体的进风口百叶窗进入喷砂房内，在横断面形成自上而下的自然气流，喷砂房内粉尘通过房内抽尘管道随气流进入除尘系统内，经过滤处理后干净空气排入大气中，粉尘及杂质则储存在废物筒中进行周期清理。 3) 产品喷砂工作流程： 打开输入端喷砂房门→进入喷砂房→关闭喷砂房大门→工人穿戴好防护衣帽→启动喷砂系统开始人工自由喷砂作业→喷砂完成→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房输端大门→喷砂房→关闭喷砂房输入端大门→→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房大门→喷砂房→进入下一流程。 4) 系统特点： a．本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机斗式提升机等费用大大节约了工程成本。b．采用级除尘，第一级采用旋风分离器，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘共个滤筒因而总除尘效率可达99.9%以上￠500的抽尘管道通过风机抽出，由RH-24（24个滤芯）高效滤芯除尘系统除尘后将净化气体由排放系统排出（配有消声器）。全套设备具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。 ．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。 ．喷砂房房体内有高清晰的能见度，工作条件好，粉尘含量低，最大限度改善工人的劳动条件，保护工人身心健康，且房体自然补风，节约能源消耗。 ．采用压入式喷砂，加工效率高。 ．喷砂房体采用建筑装饰设计，规范降噪效果好，安装便捷。．设计原则: 1) 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使产品表面各项指标达到规格的技术要求，增强产品市场竞争能力。 2) 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 3) 贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。 4) 材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到即经济合理，又先进可靠的目的。 ．标准: 以上产品按下列标准和规范进行验收：GB50205-2001 《钢结构质量验收标准》 JB/T10349-2002 《干式喷砂机验收标准》 B/T23576-2009 《抛丸设备通用技术条件》 GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》 GB12348- 《工业企业界噪声标准》GBZ1-2002