工程主要质量要求..doc

附件H 工程主要质量要求 1 质量要求 1.1工程建设确保机组达标投产，确保行业优质工程奖，创国家级优质工程奖。实现机组移交“三个一百”目标，即机组移交后主要仪表投入率、保护投入率、自动投入率100%，机组主要经济技术指标100%达设计值，连续安全运行100天，机组投产一年后不发生非停事件。 1.2 检验批验收一次合格率95%以上；受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。机组调试质量检验分项优良率95%。单项工程机组工程总体评价92分以上。 1.3 实现七个一次成功：即厂用电受电、锅炉本体水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、机组并网和168小时试运七个一次成功。 1.4机组投产后主要性能指标全面达到设计值，同时各项性能指标应在同类型机组、同一区域同一时期处于平均先进水平，并能安全、可靠、经济运行，自投产三年之内不能有重大的技改项目发生，做到基建与生产的无缝衔接。 1.5本工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。 1.6其它要求: 1）建设过程中杜绝重大质量事故，无质量隐患； 2）试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完项目； 3）机组移交试生产后，不因施工原因停机； 4）由于工程施工原因造成的机组非停事件，扣除质量保证金。方法计算如下。 （1）机组投产180天内发生非停事件，每发生一次扣除质量保证金为：60万元+损失电量（千瓦时）×0.05元/千瓦时。损失电量为:机组铭牌容量×0.8×非计划停运时间。 （2）机组投产181天至360天内发生非停事件，每发生一次扣除质量保证金为：损失电量（千瓦时）×0.05元/千瓦时。损失电量为:机组铭牌容量×0.8×非计划停运时间。 1.7 以商业运行标准进入168h满负荷试运，期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；汽水品质分阶段100％合格，机组真空严密性试验值≤0.1kPa/min， 发电机漏氢量＜8m3/d（按制造厂技术保证值）， 机组最大轴振≤60μm，瓦振≤25μm；机组平均负荷率≥95%，机组满负荷时间＞140h，连续满负荷运行时间＞100h，满负荷试的启动次数不大于3次； 1.8 主要辅机试运指标达到验评标准优良级； 1.9 168h期间断油、全烧煤，高加投入率100%； 1.10 机组满负荷运行时，当环境温度≤25℃，保温外表层温度 ≤50℃；当环境温度＞25℃，保温外表层温度≤25℃＋环境温度； 1.11 油系统清洁度，润滑油达到NAS 7级，抗燃油达到NAS 5级； 1.12 电除尘及FGD、脱硝设备投入正常，效率符合设计值； 1.13 空气预热器漏风系数≤厂家保证值；锅炉漏风率、空冷系统漏风率符合规程要求保证值； 1.14 钢筋接头:一次合格率100% ; 1.15 混凝土结构工程按照清水混凝土工艺标准组织施工，混凝土工艺质量标准为： 1）混凝土结构几何尺寸准确； 2）外观平整光滑，色泽均匀一致； 3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面； 4）模板拼缝不明显并且有规律； 5）预埋件位置准确无误、表面平整； 6）建构物0米以上所有柱角采用圆角； 7）重要的混凝土结构，必须严格控制喷塑胶大模板的周转次数≤2次。 1.16 回填土工程： 1）每层回填土厚度不大于300mm； 2）压实系数符合设计要求； 3）三年内室内外地面不发生沉降； 1.16 上下水工程：水流通畅，排水管道无积水现象； 1.15 管沟、电缆隧道（沟）：内壁平整光洁；沟沿方正平整，线条顺畅笔直；沟盖板方正平整，加装角钢框架，安装稳固；沟底排水通畅，无积水现象；地下室：无渗水积水等现象； 1.16 暖通、照明系统：性能可靠、工艺美观达到设计要求，电气照明要求达到： 1）布线整齐、清晰、美观； 2）导线符合设计要求，绝缘良好，无损伤； 3）布线前的弹线痕迹应及时清除。 4）不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。 1.17 建设无渗漏工程，杜绝跑冒滴漏现象。 1.18 支吊架、预埋铁件采用机械切割、打孔，杜绝火焊随意切割。 1.19 试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零； 1.20 机组移交后第一年平均等效可用系数≥90%； 1.21 机组移交试生产一年内，不因施工原因停机； 1.22建设过程中杜绝重大质量事故； 1.23工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平和中电投《火电工程达标投产考核办法》现行版的标准，高水平通过中电投集团公司达标投产考核； 1.24机组移交后30天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到国家优质工程档案管理要求。 附件I 本工程采用的技术规范及要求 1 工程规范 本工程设计规范采用现行国家或行业有关标准、规范、规程、规定及